Ajustar correctamente la temperatura del hilo en el corte por hilo caliente

Sin valores fijos: siempre ajustar en la práctica

Una pregunta frecuente de los principiantes: ¿a qué temperatura debo ajustar el hilo? La respuesta honesta: no hay un valor fijo. La temperatura óptima del hilo depende del material, de la densidad, de la longitud del hilo y de la velocidad de corte elegida. Por eso la temperatura siempre se ajusta en la práctica sobre el material real, no se lee de forma teórica en una tabla.

Paso 1: ajustar correctamente la fuente de alimentación

La temperatura del hilo se ajusta mediante la fuente de alimentación. Las fuentes de alimentación tienen dos reguladores: uno para la tensión (voltios) y otro para la corriente (amperios). Subir los voltios al máximo: es el punto de partida fijo. Ajustar el regulador de amperios a aprox. 2.3-2.4 A como valor inicial. El valor de amperios es el verdadero mando para la temperatura del hilo: más amperios = hilo más caliente, menos amperios = hilo más frío.

Paso 2: corte de prueba y ajuste fino

Tras el valor inicial de la fuente de alimentación viene el corte de prueba. Fijar la velocidad de corte: como valor de referencia, para EPS aprox. 450-500 mm/min, para XPS aprox. 350-400 mm/min. Colocar el material y realizar un corte de prueba breve. Observar la ranura de corte: la distancia entre el hilo y el material durante el corte. Si la ranura es menor de aprox. 2 mm: aumentar los amperios. Si es mayor de aprox. 2 mm: reducir los amperios. Repetir hasta que la ranura de corte sea constante de aprox. 2 mm.

Valores de referencia de velocidad de corte por material

• EPS / poliestireno expandido: aprox. 450-500 mm/min - un buen punto de partida para el ajuste
• XPS / poliestireno extruido: aprox. 350-400 mm/min - más lento por su distinto comportamiento térmico
• EPP: similar al EPS, ajustar según la densidad
• Neopor: más lento que el EPS - el contenido de grafito enfría el hilo
• Mayor densidad: aumentar la temperatura (subir amperios) hasta recuperar los 2 mm de ranura de corte - no reducir la velocidad
• Hilo más largo: se necesita mayor temperatura porque se pierde más calor

Regulador de corriente automático - calidad constante todo el día

Las fluctuaciones de la tensión de red pueden variar la temperatura del hilo sin que el operario lo note. El resultado: una calidad de corte variable a lo largo del día. El regulador de corriente automático resuelve este problema. Regula la temperatura del hilo mediante microprocesador y compensa automáticamente las fluctuaciones de la tensión de red. Se adapta a la longitud del hilo y al material. El resultado: una calidad de corte constante de la mañana a la noche, independientemente de la red eléctrica. A partir de la CUT2500S el regulador de corriente automático es de serie; en las máquinas más pequeñas está disponible de forma opcional.

Errores frecuentes al ajustar la temperatura

El error más frecuente: no vigilar la ranura de corte. La temperatura y la velocidad pueden variarse las dos: mientras la ranura de corte se mantenga constante en aprox. 2 mm, la superficie está bien. Un problema más sutil solo aparece en la práctica: esquinas redondeadas no en el contorno exterior, sino en el centro del bloque. La causa es un hilo en el límite. En el centro del bloque, donde el material puede estar más húmedo o más denso, el hilo debe emplear más energía para fundir el material. En un cambio de dirección se queda entonces rezagado: no puede fundir el camino con la rapidez suficiente, acorta la curva y la esquina se redondea. Quien aumenta la velocidad y la temperatura sin control llega justo a ese límite. La solución: mantener la velocidad en el valor de referencia - EPS aprox. 450-500 mm/min, XPS aprox. 350-400 mm/min - y ajustar la temperatura de modo que la ranura de corte de 2 mm se alcance de forma constante. Otro error: no reajustar la temperatura tras un cambio de material. Y: no hacer un corte de prueba antes de la producción. El corte de prueba cuesta un minuto y evita un bloque entero de desecho.