Evitar superficies de corte deficientes en el corte por hilo caliente

Proceder de forma sistemática

Las superficies de corte deficientes en el corte por hilo caliente casi siempre tienen una de unas pocas causas conocidas. El fallo rara vez está en la máquina misma, sino en el material, en los ajustes o en el hilo. Importante: el EPS y el XPS tienen problemas típicos distintos. El enfoque correcto: conocer el material y el síntoma, y comprobar de forma sistemática.

Las causas más frecuentes de un vistazo

• EPS con superficie rugosa: causa más frecuente, material húmedo; el calor del hilo evapora la humedad y genera una superficie rugosa
• Filamentos en XPS: temperatura demasiado baja; el hilo arrastra el material en lugar de fundirlo, ranura de corte demasiado pequeña
• XPS fresco o muy húmedo: no es cortable; el material debe secarse suficientemente
• Longitud del hilo demasiado larga: un hilo largo vibra y deja marcas en la superficie
• Hilo viejo: con el tiempo se alarga; los resortes ya no pueden compensar la variación de longitud, el hilo vibra o arrastra
• Resortes incorrectos: no pueden absorber la variación de longitud del hilo, con la misma consecuencia que un hilo viejo
• Material de baja calidad: EPS de mala calidad con densidad o estructura irregular; ni con un ajuste correcto se logra una superficie limpia

EPS: superficies rugosas por material húmedo

En el EPS, el material húmedo es con diferencia la causa más frecuente de superficies de corte rugosas. El hilo caliente evapora de golpe la humedad atrapada; las burbujas de vapor resultantes dejan una superficie irregular y rugosa. Esto no se corrige con ningún ajuste. Solución: dejar secar el bloque suficientemente. Los bloques de EPS recién fabricados deben secarse al menos 48 horas; los bloques almacenados en condiciones húmedas, más tiempo en consecuencia. Una prueba sencilla: cortar una lámina fina y observar la superficie de corte; si desprende algo de vapor, el material aún está demasiado húmedo.

XPS: filamentos por temperatura demasiado baja

La formación de filamentos en el XPS es un problema clásico, especialmente frecuente en la rotulación cuando se busca una ranura de corte muy pequeña. La causa: la temperatura del hilo es demasiado baja. El hilo no funde el material limpiamente, sino que lo arrastra, y así se forman finos filamentos sobre la superficie de corte. Solución: subir la temperatura hasta que la ranura de corte se mantenga constante en aprox. 2 mm. El XPS muy fresco o muy húmedo es un caso especial: no se puede cortar limpiamente y debe secarse suficientemente primero.

¿Cuándo hay que cambiar el hilo?

Un hilo de corte viejo se alarga con el tiempo de forma permanente. En algún momento el recorrido del resorte ya no basta para compensar la variación de longitud; el hilo se descuelga, vibra dentro del material o arrastra sobre la superficie. El resultado son superficies irregulares que aparecen a pesar de tener ajustes correctos. Unos resortes incorrectos pueden tener la misma consecuencia si no pueden absorber la variación de longitud del hilo durante el corte. Solución: renovar el hilo y prestar atención al resorte adecuado para la aplicación. En las máquinas de cnc-multitool el cambio de hilo se realiza sin herramientas, de forma rápida y sencilla.

Lista de comprobación para superficies deficientes

• ¿Superficie de EPS rugosa? -> Comprobar la humedad, dejar secar el bloque al menos 48 horas
• ¿Filamentos en XPS? -> Subir la temperatura hasta que la ranura de corte se mantenga constante en aprox. 2 mm
• Comprobar la velocidad de corte: XPS aprox. 350-400 mm/min, EPS aprox. 450-500 mm/min
• Comprobar la longitud del hilo: ¿es posible más corta?
• Comprobar los resortes: ¿son adecuados para la aplicación? ¿Recorrido de compensación suficiente?
• Comprobar el hilo: ¿viejo y demasiado alargado? -> Renovar
• Comprobar la calidad del material: un EPS de mala calidad con densidad irregular no da una superficie limpia ni con un ajuste perfecto -> Cambiar de proveedor