Velocidad de corte
Muchos clientes comparan las máquinas por su velocidad de desplazamiento máxima. En el corte por hilo caliente esto es prácticamente irrelevante. Lo que realmente cuenta: coordinar correctamente velocidad y temperatura.
Cuando el hilo caliente se atasca o se rompe casi siempre hay una causa clara, y la mayoría de las veces está en el propio material.
El hilo caliente se atasca cuando encuentra algo que no puede fundir. El problema más frecuente son los cuerpos extraños en el material: los bloques de EPS contienen a menudo una proporción de material reciclado y, con ello, a veces madera, alambres metálicos u otras impurezas. El hilo de corte encuentra el cuerpo extraño, se queda atascado y, en el peor de los casos, se rompe. Además, hay otras causas como el grafito del Neopor o una temperatura demasiado baja.
Los bloques de EPS se componen a menudo en parte de material reciclado. En principio, eso no es problemático, pero en la proporción de reciclado se encuentran ocasionalmente cuerpos extraños: trozos de madera, alambres metálicos, piezas de plástico u otras impurezas que estaban en el material original. El hilo de corte encuentra ese cuerpo extraño, no puede fundirlo, se queda atascado y, en el peor de los casos, se rompe. Esto es un problema para el hilo y para el trabajo de corte. Quien tiene con regularidad roturas del hilo por cuerpos extraños debería buscar primero el diálogo con el proveedor del material. A menudo se puede mejorar la calidad o cambiar a un EPS sin proporción de reciclado.
El Neopor es EPS con proporción de grafito. El grafito le da al material su característico color gris, y lo convierte en un reto en el corte por hilo caliente. Durante el corte, el grafito se deposita en el hilo caliente y lo enfría. La capacidad de fusión del hilo disminuye: se atasca o se rompe. Con tiempos de corte largos con un solo hilo, este problema es especialmente acusado. Para el procesamiento de Neopor recomendamos máquinas multihilo como la CUT4000S o la CUT5000S. Los tiempos de corte más cortos por hilo reducen considerablemente el depósito de grafito.
Si el hilo se atasca: comprobar primero el material, ¿hay cuerpos extraños en el bloque? Con cuerpos extraños, buscar el diálogo con el proveedor del material; a menudo se puede mejorar la calidad o cambiar a un EPS sin proporción de reciclado. Con otras causas: aumentar la temperatura paso a paso hasta que la ranura de corte sea de aprox. 2 mm. Si eso no ayuda, reducir además la velocidad de corte. Con Neopor, trabajar siempre a una velocidad más baja que con el EPS normal.
Las preguntas y respuestas más importantes sobre este tema.
Una rotura frecuente del hilo suele indicar cuerpos extraños en el material de EPS: la proporción de material reciclado aporta madera, alambre o impurezas. Otras causas: grafito del Neopor, temperatura demasiado baja o material húmedo. Comprobar el material en busca de cuerpos extraños y aumentar la temperatura.
Sí. Los bloques de EPS con proporción de material reciclado contienen a veces trozos de madera, alambres metálicos u otras impurezas. El hilo de corte encuentra el cuerpo extraño, no puede fundirlo y se queda atascado, o se rompe. Solución: buscar primero el diálogo con el proveedor del material; a menudo se puede mejorar la calidad o cambiar a un EPS sin proporción de reciclado.
El Neopor contiene grafito que se deposita en el hilo caliente durante el corte y lo enfría. La capacidad de fusión disminuye y el hilo se atasca. Para el Neopor recomendamos máquinas multihilo; los tiempos de corte más cortos reducen el depósito de grafito.
Sí. Las zonas húmedas en los bloques de EPS tienen una resistencia localmente elevada. El hilo encuentra más resistencia de la esperada y puede quedarse atascado. Dejar secar suficientemente los bloques frescos antes de cortar.
Las roturas frecuentes del hilo o un hilo que se atasca cuestan tiempo y material. Le ayudamos con el análisis de las causas.
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Una pregunta frecuente de los principiantes: ¿a qué temperatura debo ajustar el hilo? La respuesta honesta: no hay un valor fijo, siempre ajustar en la práctica sobre el material.
Las ondulaciones en la superficie de corte no son casualidad. La causa casi siempre es la misma, y la solución más sencilla de lo que se cree.
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