El XPS no es lo mismo que el EPS. Quien corta el poliestireno extruido con los mismos ajustes que el expandido obtiene malos resultados.
El XPS son placas de poliestireno extruido: más densas, homogéneas y estables que el poliestireno expandido (EPS). Precisamente estas propiedades hacen que el XPS sea más exigente en el corte por hilo caliente. El material reacciona de forma más sensible a unas condiciones inestables del hilo, disipa peor el calor y perdona menos los errores de ajuste. Quien corta el XPS con los mismos ajustes que el EPS obtiene casi siempre malos resultados.
La diferencia más importante respecto al EPS: el XPS debe cortarse más lento. Mientras que el EPS puede cortarse a aprox. 450-500 mm/min, para el XPS recomendamos aprox. 350-400 mm/min. El XPS disipa el calor peor que el EPS: el hilo necesita más tiempo para fundir el material de forma limpia. Con una velocidad demasiado alta, el hilo toca brevemente el material, se atasca y vibra, y aparecen ondulaciones.
Con el XPS, la longitud del hilo es aún más importante que con el EPS. La estructura homogénea del XPS hace que incluso pequeñas vibraciones del hilo se vean de inmediato como ondulaciones. Un hilo corto vibra bastante menos que uno largo y produce, por tanto, superficies claramente más limpias. Quien corta XPS con regularidad debería elegir siempre la longitud del hilo más pequeña posible para el formato de su pieza.
La ranura de corte óptima de aprox. 2 mm es aún más importante con el XPS que con el EPS. Si la ranura es demasiado pequeña, el hilo toca el material y aparecen ondulaciones y estrías. Si es demasiado grande, la superficie se vuelve rugosa por el daño térmico. Hacer un breve corte de prueba, observar la ranura y ajustar la temperatura hasta alcanzar aprox. 2 mm.
Las ondulaciones en las superficies de XPS son el problema más frecuente al cortar este material. El hilo avanza al principio de forma limpia, luego se atasca brevemente y vibra ligeramente, y aparecen ondulaciones visibles. Dos medidas ayudan casi siempre: primero, elegir la longitud del hilo lo más corta posible; segundo, reducir la velocidad de corte a aprox. 350-400 mm/min. En casos persistentes, comprobar además la tensión del hilo.
Para cortes limpios de XPS: elegir siempre la longitud del hilo más corta posible, reducir la velocidad de corte a aprox. 350-400 mm/min, ajustar la ranura de corte a aprox. 2 mm y hacer un breve corte de prueba antes de la producción. Estas cuatro medidas juntas dan casi siempre superficies limpias y sin ondulaciones.
Las preguntas y respuestas más importantes sobre este tema.
Cortar el XPS más lento que el EPS: valor de referencia aprox. 350-400 mm/min. Elegir la longitud del hilo más corta posible, ajustar la ranura de corte a aprox. 2 mm y hacer un corte de prueba antes de la producción.
Las ondulaciones aparecen cuando el hilo se atasca brevemente en el material y luego vibra. Con el XPS esto ocurre antes que con el EPS, porque el material es más homogéneo y los errores se ven de inmediato. Solución: una longitud del hilo más corta y una velocidad más lenta.
Para el XPS recomendamos aprox. 350-400 mm/min, bastante más lento que el EPS con 450-500 mm/min. El XPS disipa peor el calor y necesita más tiempo para un corte limpio.
No. El XPS necesita una velocidad más lenta, una longitud del hilo más corta y un ajuste de temperatura más preciso que el EPS. Quien corta el XPS con los ajustes del EPS obtiene casi siempre malas superficies.
Le ayudamos con el ajuste correcto para el XPS (poliestireno extruido), desde nuestra propia experiencia de producción.
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