El EPS es el material más fácil para el hilo caliente, pero también aquí cuentan los ajustes correctos.
El poliestireno expandido (EPS) es el material más utilizado en el corte CNC por hilo caliente. Se funde de manera uniforme, perdona pequeños errores de ajuste y se puede cortar a alta velocidad. Aun así, también aquí rigen las reglas básicas: la velocidad de corte correcta, la ranura de corte correcta y la longitud del hilo más corta posible. Quien tiene en cuenta estos tres factores obtiene resultados constantemente buenos con el EPS.
El ajuste siempre sigue el mismo procedimiento: primero ajustar la velocidad de corte a aprox. 450-500 mm/min. Después hacer un corte de prueba breve y observar la ranura de corte. Si la ranura es menor de 2 mm, aumentar la temperatura. Si es mayor de 2 mm, reducir la temperatura. Repetir hasta que la ranura se mantenga en aprox. 2 mm. Este proceso solo dura unos minutos y evita rechazos en la producción.
El EPS existe en diferentes densidades, normalmente de 15 a 30 kg/m³. Cuanto mayor es la densidad, más calor necesita el hilo para fundir el material de forma limpia. Con EPS más pesado, reducir la velocidad de corte o aumentar la temperatura hasta alcanzar la ranura óptima de 2 mm. Los valores de referencia sirven como punto de partida; siempre hay que ajustar en la práctica sobre el material real.
El EPS perdona los pequeños errores de ajuste mucho mejor que el XPS (poliestireno extruido). Esto no significa que los ajustes den igual, pero el margen es mayor. Importante: nunca transferir los ajustes del EPS al XPS. El XPS necesita una velocidad menor (350-400 mm/min) y reacciona de forma más sensible a las longitudes de hilo largas.
También con el EPS hay errores típicos. El más frecuente: ajustar una temperatura demasiado alta para cortar más rápido. El resultado es una ranura de corte demasiado grande y superficies rugosas. Segundo error frecuente: cortar directamente bloques frescos o húmedos. Los bloques de EPS húmedos tienen una resistencia de corte irregular, lo que provoca desviaciones de medida. Tercer error: elegir una longitud de hilo innecesariamente larga. También con el EPS un hilo corto produce mejores resultados que uno largo.
Las preguntas y respuestas más importantes sobre este tema.
Ajustar la velocidad de corte a aprox. 450-500 mm/min, hacer un corte de prueba, observar la ranura de corte y ajustar la temperatura hasta alcanzar aprox. 2 mm. Elegir la longitud del hilo lo más corta posible.
Para el EPS y el poliestireno expandido recomendamos aprox. 450-500 mm/min como punto de partida. Con mayor densidad, reducir la velocidad. Ajustar siempre en la práctica sobre el material.
El EPS perdona más que el XPS y se puede cortar a mayor velocidad. El XPS necesita una velocidad menor (350-400 mm/min), una longitud de hilo más corta y un ajuste de temperatura más preciso.
Los bloques de EPS frescos pueden estar húmedos por dentro. Las zonas húmedas tienen otra resistencia de corte, lo que provoca desviaciones de medida. Dejar secar al menos 48 horas antes de cortar.
No. Densidades diferentes requieren ajustes diferentes. Hacer siempre un corte de prueba y ajustar la temperatura hasta alcanzar la ranura óptima de 2 mm.
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