Serie RoofCut
para aislamiento con pendiente y elementos de aislamiento para cubiertas en EPS, Neopor y XPS
Solución de producción CNC para la fabricación flexible de placas de pendiente, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente y cuñas aislantes.
10 hilos placas
Produzca usted mismo el aislamiento con pendiente
La serie RoofCut se ha desarrollado para empresas de cubiertas, transformadores de material aislante y fabricantes que desean producir de forma flexible aislamiento con pendiente y elementos de aislamiento para cubiertas en EPS, Neopor y XPS en su propia producción.
Las placas de pendiente, los paneles de limahoya y de limatesa, los elementos de pendiente, las cuñas aislantes y los contornos individuales pueden cortarse directamente a partir de material en bloque o en placa.
La particularidad de la serie RoofCut es la combinación de corte de contornos CNC por hilo caliente con un solo hilo de corte y un sistema multifilo con hasta 10 hilos de corte para la producción de placas de pendiente.
Así, una sola máquina asume dos tareas de producción diferentes: la producción multifilo económica de placas de pendiente y el flexible corte de contornos CNC con un solo hilo de corte.
Para aplicaciones de cubierta en lana de roca, PIR, PU y PUR recomendamos nuestra serie FW5000HR (hilo abrasivo) .
¿Qué puedo fabricar?
Placas de pendiente
Placas de pendiente en EPS, Neopor y XPS para la evacuación selectiva del agua en cubiertas planas.
Paneles de limahoya y de limatesa
Elementos de aislamiento para cubiertas en EPS, Neopor y XPS para las transiciones interiores y exteriores entre faldones de cubierta.
Elementos de pendiente
Elementos de aislamiento para cubiertas en EPS, Neopor y XPS para la conducción y evacuación selectiva del agua.
¿Qué materiales puedo procesar?
La serie RoofCut procesa EPS, Neopor y XPS. El EPS y el Neopor se procesan como material en bloque y el XPS como material en placa.
Para la fabricación de los elementos de cubierta habituales se trabaja a continuación con formatos de partida de 1 × 1 m.
EPS y Neopor
El EPS y el Neopor se procesan como material en bloque. Los bloques estándar habituales miden aproximadamente 2.000 o 3.000 mm de largo.
Para la producción de elementos de aislamiento para cubiertas, los bloques se tronzan primero a formatos de partida de 1 × 1 m, ya sea directamente en la RoofCut o por separado con una máquina de tronzado GT1300S .
A continuación, los formatos de partida preparados se transforman en placas de pendiente, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente, cuñas aislantes o contornos individuales.
XPS
El XPS se procesa como material en placa. Para la producción de elementos de aislamiento para cubiertas se utilizan placas de 1 × 1 m, que pueden pedirse ya en este formato.
De este modo, con el XPS no es necesario preparar un bloque de mayor tamaño. Las placas pueden colocarse directamente sobre la RoofCut y transformarse en placas de pendiente o cortes individuales.
Para aplicaciones de cubierta en lana de roca, PIR, PU y PUR recomendamos nuestra serie FW5000HR (hilo abrasivo) .
¿Cómo puedo fabricar?
Según el material y el elemento de cubierta deseado la serie RoofCut trabaja con diferentes principios de producción.
Las placas de pendiente en EPS y Neopor pueden fabricarse con hasta 10 hilos de corte simultáneamente. Los paneles de limahoya y de limatesa, los elementos de pendiente, las cuñas aislantes y los contornos individuales, en cambio, se cortan con un solo hilo de corte controlado por CNC.
Además, los bloques de EPS y Neopor pueden tronzarse directamente en la máquina y las placas de XPS transformarse mediante corte pendular en placas de pendiente.
Placas de pendiente con hasta 10 hilos de corte
Para la fabricación de placas de pendiente en EPS y Neopor la serie RoofCut trabaja con un sistema multifilo con hasta 10 hilos de corte.
Los hilos de corte se colocan manualmente según los espesores de placa y la inclinación de pendiente deseados y, a continuación, cortan hasta 10 placas de pendiente simultáneamente a partir de un bloque.
En lugar de cortar cada placa de pendiente por separado, se obtienen así, en un solo proceso de corte, varias placas terminadas.
Especialmente con medidas de placa recurrentes, esto permite una fabricación en serie económica y un alto rendimiento de producción.
Corte de contornos CNC con un solo hilo de corte
Los paneles de limahoya y de limatesa, los elementos de pendiente, las cuñas aislantes y los contornos individuales se cortan con un solo hilo de corte controlado por CNC.
Los cuatro ejes CNC pueden moverse de forma independiente entre sí. De este modo, el hilo de corte puede adoptar distintas posiciones y alturas en el lado izquierdo y en el derecho.
Así, los paneles de limahoya y de limatesa, los elementos de pendiente, las cuñas aislantes y los contornos individuales pueden cortarse con precisión y de forma reproducible.
Tronzar bloques de EPS y Neopor
Los bloques de EPS o Neopor con una longitud estándar de 2.000 o 3.000 mm pueden tronzarse directamente en la RoofCut al formato de 1 × 1 m necesario para la producción de elementos de aislamiento para cubiertas.
Por ejemplo, de un bloque de 2.000 mm de largo se obtienen así dos bloques de 1.000 mm de largo cada uno.
Como alternativa, el tronzado puede realizarse por separado con una máquina de tronzado GT1300S .
Procesar placas de XPS mediante corte pendular
El XPS se procesa en la serie RoofCut como material en placa.
La placa se coloca sobre la mesa de la máquina y se corta con un hilo de corte según la pendiente deseada. Así, de una placa se obtienen dos placas de pendiente.
A continuación se coloca la siguiente placa y el hilo de corte regresa en sentido contrario. De este modo, las placas pueden cortarse alternativamente en ambos sentidos de desplazamiento.
Así se evitan desplazamientos en vacío innecesarios y las placas de XPS pueden procesarse eficientemente una tras otra.
¿Qué máquina debo elegir?
¿Qué longitud tienen los bloques que usted compra? Esa es la pregunta decisiva para la elección en la serie RoofCut. Ambos modelos funcionan según el mismo principio y solo se diferencian en la longitud del área de trabajo.
Los bloques de EPS y Neopor se compran habitualmente en longitudes estándar de 2.000 o 3.000 mm. El área de trabajo de la máquina debe ajustarse a la longitud del material de partida que usted compra, para que el bloque pueda colocarse y procesarse por completo.
La RoofCut20S, con un área de trabajo de 2.000 mm, está diseñada para bloques de hasta 2.000 mm de largo: un bloque de 2.000 mm da dos formatos de 1 m. La RoofCut30S, con un área de trabajo de 3.000 mm, procesa también bloques de 3.000 mm de largo y obtiene de ellos tres formatos de 1 m.
El ancho de trabajo, la altura de trabajo y todas las demás características son idénticos en ambos modelos. La tabla muestra nuestros tamaños estándar – otros tamaños y medidas intermedias están disponibles bajo consulta.
| RoofCut20S | RoofCut30S | |
|---|---|---|
| Área de trabajo L × An | 2.000 × 1.450 mm | 3.000 × 1.450 mm |
| Altura de trabajo | 1.250 mm | 1.250 mm |
| Longitud del hilo | 1.450 mm | 1.450 mm |
| Ejes CNC | 4 | 4 |
| Hilos de corte | hasta 10 | hasta 10 |
| Dimensiones de la máquina L × An | 2.700 × 2.500 mm | 3.700 × 2.500 mm |
| Altura de la máquina | 2.100 mm | 2.100 mm |
¿A qué velocidad puedo cortar?
La velocidad de corte real depende del material y de la densidad del material. La tarea de corte concreta también influye en el tiempo de producción.
El material determina la velocidad de corte
En EPS y Neopor las velocidades de corte habituales rondan los 400–650 mm/min.
El XPS se corta más despacio. Aquí las velocidades de corte habituales rondan los 350–400 mm/min.
La máquina podría desplazarse mucho más rápido, pero el hilo de corte no puede cortar el material más deprisa. En el corte por hilo caliente, el hilo de corte calentado debe fundir el material sin tocarlo mecánicamente. Por eso, el factor limitante de la velocidad de corte es el hilo de corte.
Por eso, lo decisivo no es la velocidad de desplazamiento máxima de la máquina, sino una velocidad de corte estable con un resultado de corte limpio.
Tiempos de producción habituales
10 placas de pendiente de 1 × 1 m: aprox. 2–3 minutos. Gracias al sistema multifilo se pueden cortar hasta 10 placas de pendiente simultáneamente a partir de un bloque.
20 paneles de limahoya o de limatesa: aprox. 40–50 minutos. Los paneles de limahoya y de limatesa se cortan con un solo hilo de corte.
1 elemento de pendiente: aprox. 45 minutos. Un elemento de pendiente se compone de unos 20 segmentos individuales y, por ello, requiere un tiempo de corte proporcionalmente más largo.
Los datos son valores prácticos y pueden variar en función del material, las dimensiones y la tarea de corte.
¿Qué hilo de corte se utiliza?
La serie RoofCut trabaja en EPS, Neopor y XPS con nuestro hilo de corte TiTA64.
El hilo de corte TiTA64 está especialmente desarrollado para el proceso de corte por hilo caliente y es resistente al recocido y a la rotura.
Según la aplicación, se emplean hilos de corte TiTA64 con un diámetro de 0,35 o 0,40 mm.
Al calentarse, el hilo de corte TiTA64 se dilata y se alarga. Los muelles tensores absorben esta variación de longitud y mantienen el hilo tensado durante el corte. Esto evita que el hilo de corte se descuelgue durante el corte.
Para un resultado de corte limpio y reproducible la calidad del hilo de corte es decisiva.
El hilo de corte TiTA64 y los muelles tensores son piezas de desgaste. Ambas piezas pueden volver a pedirse directamente a nosotros cuando sea necesario.
¿Qué facilidad tiene el manejo?
El manejo de la RoofCut es muy sencillo. Para fabricar sus elementos de cubierta no necesita ningún plano.
En las placas de pendiente, coloque los hilos de corte según los espesores de placa y la inclinación de pendiente deseados e inicie el proceso de corte. Sin planos, sin programación: simplemente cortar.
Muchos de nuestros clientes se familiarizan de forma autónoma con el manejo y las aplicaciones gracias a nuestras instrucciones y materiales de formación.
Además, ofrecemos formaciones de software y de aplicación en nuestras instalaciones de Ilmenau, en las instalaciones del cliente u online por TeamViewer.
¿Qué software se utiliza?
Para elementos de cubierta más complejos, como paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente o contornos individuales recomendamos nuestro software CAM en la nube styroCAM Cubierta.
styroCAM Cubierta
styroCAM Cubierta trabaja con una introducción de parámetros. Usted introduce las medidas y los parámetros necesarios y el software calcula a partir de ellos, en pocos segundos, automáticamente la geometría y la secuencia de corte adecuada.
Para ello, no tiene que escribir programas CNC ni calcular usted mismo la geometría.
También los planos existentes pueden procesarse rápidamente. Usted carga el plano DXF o DWG en styroCAM Cubierta, lo convierte en un programa de máquina y lo carga a continuación en la máquina. Después, el proceso de corte puede iniciarse directamente.
¿Qué tareas asume en mi producción?
La serie RoofCut puede utilizarse tanto para pedidos de cliente vinculados a proyectos como para la preproducción de elementos de cubierta necesarios con regularidad.
Fabricar pedidos de cliente
Las placas de pendiente, los paneles de limahoya y de limatesa, los elementos de pendiente, las cuñas aislantes y los elementos de cubierta individuales pueden fabricarse directamente según el pedido del cliente.
De este modo, puede responder a diferentes geometrías de cubierta, medidas modificadas, piezas especiales o elementos de cubierta necesarios a corto plazo directamente en su propia producción.
También las cantidades más pequeñas y las refabricaciones pueden producirse a corto plazo, sin tener que pedir externamente los elementos de cubierta necesarios.
Producir elementos de cubierta para almacén
Los elementos de cubierta necesarios con frecuencia pueden preproducirse y almacenarse. Así responde a los nuevos pedidos con mayor rapidez e independientemente de los plazos de entrega externos.
¿Qué ocurre en caso de servicio técnico?
En caso de servicio técnico, recibe asistencia directamente de cnc-multitool.
Muchas consultas y averías pueden por teléfono, correo electrónico o mantenimiento remoto analizarse conjuntamente y resolverse directamente.
La serie RoofCut está diseñada de forma que los componentes importantes sean fácilmente accesibles y puedan sustituirse rápidamente cuando sea necesario. Tras consultarlo con nuestro servicio técnico, muchos trabajos pueden ser realizados también por sus propios empleados.
Mantenemos en stock las piezas de repuesto necesarias para nuestras máquinas y podemos enviarlas a corto plazo cuando sea necesario.
Si es necesaria una reparación in situ, un técnico de servicio puede realizar los trabajos necesarios directamente en sus instalaciones.
El objetivo es siempre mantener los tiempos de inactividad lo más cortos posible y volver a poner rápidamente la máquina en producción.
Características de la máquina
La serie RoofCut está diseñada para el uso diario en la producción de elementos de aislamiento para cubiertas en EPS, Neopor y XPS.
Mesa de máquina estable y abierta
La mesa de la máquina está formada por una estructura de acero estable y está diseñada para el funcionamiento de producción diario.
Gracias a su construcción abierta, la mesa es libremente accesible por todos los lados. De este modo, los bloques de EPS y Neopor, así como las placas de XPS, pueden colocarse, alinearse y retirarse fácilmente tras el corte.
Esto facilita especialmente el cambio entre distintos formatos de material y tareas de corte.
Accionamiento por correa reforzada con acero
Los ejes de la serie RoofCut se accionan mediante correas dentadas reforzadas con acero.
Esto permite movimientos suaves, rápidos cambios de dirección y posicionamientos precisos de los brazos de corte.
Especialmente con EPS y Neopor, el accionamiento por correa es insensible a las partículas de material y se limpia fácilmente.
No es necesaria una lubricación adicional del accionamiento.
4 ejes CNC controlables de forma independiente
La serie RoofCut dispone de 4 ejes CNC controlables de forma independiente.
De este modo, los dos lados del hilo de corte pueden posicionarse de forma independiente entre sí. El hilo puede adoptar alturas distintas a izquierda y a derecha.
Así, además de cortes rectos, también pueden cortarse pendientes, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente y contornos individuales.
Los movimientos programados son ejecutados por el control CNC de forma precisa y reproducible.
Sistema multifilo con hasta 10 hilos de corte
Para la fabricación de placas de pendiente, la serie RoofCut puede trabajar con hasta 10 hilos de corte simultáneamente.
Los hilos de corte se colocan manualmente según los espesores de placa y la inclinación de pendiente deseados.
De este modo, pueden cortarse hasta 10 placas de pendiente simultáneamente a partir de un bloque.
Para los contornos CNC individuales, en cambio, se trabaja con un solo hilo de corte. Así, la serie RoofCut combina la producción multifilo y el corte de contornos CNC en una sola máquina.
Pupitre de mando directamente en la máquina
El pupitre de mando se encuentra directamente en la RoofCut y crea un puesto de trabajo fijo en la máquina.
El ordenador, el monitor, el teclado, el ratón y los elementos de mando para el funcionamiento de la máquina pueden disponerse de forma ordenada en un mismo puesto de trabajo.
De este modo, el manejo de la máquina, el software y la documentación de producción se encuentran justo donde se necesitan durante la producción.
El pupitre de mando forma parte del equipamiento básico de la serie RoofCut.
Datos técnicos
| Característica | RoofCut20S | RoofCut30S |
|---|---|---|
| Área de trabajo L × An | 2.000 × 1.450 mm | 3.000 × 1.450 mm |
| Altura de trabajo | 1.250 mm | 1.250 mm |
| Longitud del hilo | 1.450 mm | 1.450 mm |
| Número de ejes | 4 | 4 |
| Número de hilos de corte | hasta 10 | hasta 10 |
| Inclinación máx. del hilo / desnivel | 10 % | 10 % |
| Conexión eléctrica | 220 V, 50–60 Hz | 220 V, 50–60 Hz |
| Dimensiones de instalación (L × An) | 2.700 × 2.500 mm | 3.700 × 2.500 mm |
| Altura de la máquina | 2.100 mm | 2.100 mm |
| Peso de la máquina aprox. | 350 kg | 400 kg |
| Ficha técnica | ||
| Precio más IVA | 22.650,00 € | 24.650,00 € |
| Solicitar | Solicitar |
Volumen de suministro
La serie RoofCut se suministra como solución de máquina preparada. La máquina, el control y el equipamiento básico para la producción de elementos de aislamiento para cubiertas ya están incluidos.
Se incluyen:
- Máquina de corte CNC RoofCut
- Control de la máquina
- Fuente de alimentación del hilo
- Controlador USB
- Software de la máquina
- Pupitre de mando
- Manual de instrucciones
- 1 año de garantía
Opciones y accesorios
La serie RoofCut puede completarse en función de sus requisitos de producción.
Paquete de PC de control
Opcionalmente, suministramos la serie RoofCut con un paquete de PC de control completamente preparado.
El sistema informático está preparado para el funcionamiento de la máquina y se suministra con una licencia Windows Pro actual. El software de la máquina, las interfaces y el control ya están ajustados entre sí.
Todos los sistemas informáticos de cnc-multitool disponen de un segundo disco SSD como disco de copia de seguridad.
Hilo de corte TiTA64 y muelles tensores
El hilo de corte TiTA64 y los muelles tensores son piezas de consumo y de repuesto para la serie RoofCut.
Recomendamos mantener en stock hilo de corte y los muelles tensores correspondientes como repuesto. Ambas piezas pueden volver a pedirse directamente a nosotros cuando sea necesario.
Instalación y puesta en marcha
La serie RoofCut puede montarse y ponerse en marcha por el propio usuario.
Para ello, ponemos a su disposición la correspondiente documentación y vídeos y le prestamos asistencia cuando sea necesario por teléfono o servicio remoto.
Si lo desea, nuestros técnicos también pueden encargarse de la instalación y puesta en marcha directamente en sus instalaciones.
Además, pueden reservarse formaciones de software y de aplicación en nuestras instalaciones de Ilmenau, en sus instalaciones u online por TeamViewer.
Preguntas frecuentes
¿Qué materiales puede cortar la serie RoofCut?
La serie RoofCut está diseñada para EPS, Neopor y XPS.
¿Puedo cortar varias placas de pendiente simultáneamente?
Sí. Con el sistema multifilo se pueden cortar hasta 10 placas de pendiente simultáneamente.
¿Qué tamaño de RoofCut necesito?
Lo decisivo es la longitud de los bloques que usted compra. La RoofCut20S está diseñada para bloques de hasta 2.000 mm (dos formatos de 1 m) y la RoofCut30S para bloques de hasta 3.000 mm (tres formatos de 1 m).
¿En qué se diferencian la RoofCut20S y la RoofCut30S?
Ambos modelos son técnicamente idénticos: mismo ancho de trabajo (1.450 mm), altura de trabajo, 4 ejes CNC y hasta 10 hilos de corte. La única diferencia es la longitud del área de trabajo – 2.000 mm en la RoofCut20S y 3.000 mm en la RoofCut30S.
¿Necesito software para las placas de pendiente?
No. Las placas de pendiente pueden cortarse sin software y sin planos.
¿Qué software recomendamos para elementos de cubierta más complejos?
Para ello recomendamos styroCAM Cubierta.
¿Necesito conocimientos de CAD o CNC?
No. Para las aplicaciones de cubierta habituales no se requieren conocimientos de programación CNC.
¿Puedo utilizar mis propios planos DXF o DWG?
Sí. Los planos DXF y DWG existentes pueden importarse en styroCAM Cubierta.
¿Qué hilo de corte se utiliza?
Utilizamos el hilo de corte TiTA64 con un diámetro de 0,35 o 0,40 mm.
¿Puedo tronzar bloques de EPS y Neopor en la RoofCut?
Sí. Los bloques estándar pueden tronzarse directamente a 1 × 1 m.
¿Puedo procesar XPS?
Sí. El XPS se procesa como material en placa.
¿Puedo poner en marcha la RoofCut yo mismo?
Sí. La máquina está prevista para la puesta en marcha por el propio usuario.
¿Es posible una instalación in situ?
Sí. Si lo desea, nuestros técnicos se encargan de la instalación y puesta en marcha en sus instalaciones.
¿Es posible una formación?
Sí. Las formaciones son posibles en nuestras instalaciones de Ilmenau, en sus instalaciones o por TeamViewer.
Descubra la serie RoofCut en directo
Visítenos en Ilmenau y descubra la serie RoofCut en funcionamiento en directo.
Con mucho gusto le mostramos la fabricación de placas de pendiente, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente y contornos individuales directamente en la máquina.
Si lo desea, también probamos su propio material y analizamos conjuntamente qué tamaño de máquina y equipamiento son adecuados para su producción.
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