W2 Serie
Fresadora CNC con cuchilla oscilante
Fresar y cortar en una sola operación.
Sin cambio de máquina. Sin resujeción. Sin nueva medición.
El trabajo permanece en una sola máquina
La W2 Serie combina el fresado y el corte con una cuchilla oscilante en un proceso de mecanizado continuo.
La pieza permanece en la misma máquina durante todo el trabajo. Las operaciones de fresado, los cambios de herramienta y las operaciones de corte se ejecutan dentro de la secuencia programada.
Se eliminan el cambio de máquina, la resujeción y la realineación en una segunda máquina. Así se evitan los típicos errores de posicionamiento que pueden producirse al trasladar piezas ya mecanizadas.
De este modo, los trabajos se completan más rápido. La producción no se interrumpe entre el fresado y el corte, y el operario puede dedicarse a otras tareas durante la secuencia automatizada.
¿Qué puedo fabricar?
La W2 Serie está diseñada para piezas que se fresan, cortan o mecanizan con ambos procesos dentro de un mismo trabajo.
Embalajes e insertos
Fabricar insertos de embalaje, insertos para herramientas, insertos para maletas e insertos conformados a partir de material en placa. Los bolsillos y rebajes se fresan y, a continuación, los contornos exteriores se cortan con la cuchilla oscilante.
Elementos acústicos
Fabricar absorbentes de pared, islas acústicas de techo, bafles acústicos, cuadros acústicos y elementos acústicos de forma individual a partir de material en placa. Los contornos se cortan y las ranuras, rebajes o pasos se fresan.
Ferias y montaje de tiendas
Fabricar expositores, soportes, paneles traseros, revestimientos, elementos de presentación y piezas conformadas a partir de distintos materiales en placa. El fresado y el corte pueden combinarse directamente.
¿Qué materiales puedo procesar?
La W2 Serie combina una fresadora CNC completa con un cortador de cuchilla CNC completo. Así procesa una amplia gama de materiales en placa – desde espumas y paneles acústicos, pasando por plásticos y derivados de la madera, hasta materiales compuestos y materiales flexibles.
Los metales como el aluminio, el acero o el acero inoxidable no se procesan en la W2 Serie.
Espumas
Entre los materiales más importantes se encuentran la espuma de PE, la espuma de PU, el EPP, la espuma de EVA y las espumas de PE reticuladas.
Con ellos se fabrican insertos de embalaje, insertos para herramientas, insertos para maletas, insertos conformados, soportes de pieza y piezas técnicas de espuma.
Paneles acústicos
En los paneles acústicos se utilizan lana mineral, paneles de PET y fieltro.
Con ellos se fabrican absorbentes de pared, islas acústicas de techo, bafles acústicos, cuadros acústicos y elementos acústicos de forma individual.
Placas de plástico
Entre las placas técnicas de plástico se cuentan PE, PP, POM, poliamida (PA), policarbonato (PC) y PVC.
Con ellas se fabrican, por ejemplo, piezas de carcasa, placas frontales, engranajes, rodillos, guías, alojamientos de pieza y mordazas de garra.
Madera y derivados de la madera
La W2 Serie procesa madera maciza, MDF, HDF, tableros multiplex, contrachapado y tableros fenolícos.
Incluso las placas muy gruesas no suponen ningún problema para la W2 Serie.
Con ellos se fabrican, por ejemplo, piezas de mobiliario, acabados interiores, instalaciones para caravanas y vehículos, revestimientos, tabiques y componentes de acabado individuales.
Placas compuestas
Entre los materiales más importantes se encuentran placas de PRFV, paneles sandwich de PRFV, paneles de núcleo de nido de abeja y placas compuestas laminadas.
Con ellas se fabrican, por ejemplo, revestimientos de vehículos y caravanas, componentes sandwich, piezas de acabado interior, placas de suelo y pared, así como elementos estructurales ligeros.
¿Cómo puedo fabricar?
Según la pieza, la W2 Serie puede solo fresar, solo cortar o combinar ambos procesos en un trabajo continuo.
Fresado
La W2 Serie funciona como fresadora CNC de 3 ejes y admite tanto el mecanizado de 2,5 ejes como de 3 ejes.
En el mecanizado de 2,5 ejes, los ejes X e Y se mueven simultáneamente mientras el eje Z ajusta la profundidad de mecanizado correspondiente. Así se fresan, por ejemplo, bolsillos, ranuras, taladros y contornos.
En el mecanizado de 3 ejes, los ejes X, Y y Z se mueven simultáneamente. Así se pueden fresar superficies de forma libre, contornos espaciales y formas tridimensionales.
Según el material y la tarea de mecanizado, se utilizan distintas fresas, diámetros y geometrías de filo.
Cortar con la cuchilla oscilante
La cuchilla oscilante trabaja como mecanizado de 2,5 ejes. Mientras los ejes X e Y se mueven simultáneamente a lo largo del contorno, el eje Z ajusta la profundidad de corte deseada.
La aplicación principal es el corte de contornos. Según la cuchilla utilizada, se pueden cortar placas de hasta 120 mm de espesor en una sola operación.
Durante el mecanizado, la cuchilla oscila rápidamente hacia arriba y hacia abajo. Así el material se separa mecánicamente mientras los ejes CNC guían la cuchilla a lo largo del contorno programado.
Según el material, el espesor del material y el contorno, se utilizan distintas formas de cuchilla, longitudes de cuchilla y espesores de hoja.
Ranuras en V y cortes angulares
Para ranuras en V y cortes angulares se utiliza una herramienta V-Cut orientable. La herramienta se ajusta al ángulo deseado y, a continuación, se guía por control CNC a lo largo del contorno.
Se pueden ajustar ángulos de 0°, 15°, 22,5°, 30° y 45°. Así se pueden realizar cortes rectos, cortes angulares y ranuras en V con un ángulo definido.
La herramienta está diseñada para espesores de material de hasta 13 mm. Según el material y la geometría deseada se utilizan las hojas adecuadas.
Fresar y cortar en un solo trabajo
El punto fuerte particular de la W2 Serie reside en la combinación de las ventajas del fresado y el corte. Dentro de un mismo trabajo se pueden ejecutar primero bolsillos, ranuras, taladros y otras operaciones de fresado y, a continuación, cortar recortes y contornos exteriores con la cuchilla oscilante.
Especialmente en placas más gruesas, la cuchilla ofrece una clara ventaja. Con una cuchilla suficientemente larga se puede cortar todo el espesor del material en una sola operación. Con el fresado serían necesarias varias pasadas – en función de la fresa y del espesor del material.
Al mismo tiempo, al cortar materiales adecuados se obtienen cantos y superficies de corte limpios, ya que el material se separa en lugar de arrancarse por arranque de viruta a lo largo de todo el contorno.
Ambos procesos también pueden combinarse directamente dentro de una misma operación. En un bolsillo, por ejemplo, se puede cortar primero el contorno exterior con la cuchilla y, a continuación, retirar el material dentro de ese contorno con la fresa.
Especialmente en espumas como el PE, esto permite combinar cantos limpios con una superficie de bolsillo fresada y plana.
¿Cómo se sujeta la placa?
Para que el fresado y el corte se ejecuten con precisión, la pieza debe mantenerse firmemente sobre la mesa durante todo el mecanizado. Para ello, la W2 Serie dispone de una mesa de vacío con hasta seis zonas de vacío conmutables manualmente por separado, así como ranuras en T para la sujeción mecánica.
Sujeción por vacío
Las placas aptas para vacío se colocan directamente sobre la mesa y se mantienen en ella mediante las zonas de vacío conmutables por separado.
Solo se abren las zonas sobre las que reposa la pieza. Las superficies libres se cubren para aspirar la menor cantidad posible de aire falso y mantener la fuerza de sujeción sobre la pieza.
La bomba de vacío de 5,5 kW forma parte de la máquina. Cuando la sujeción por vacío es suficiente, no se requieren medios de sujeción adicionales sobre la superficie de la placa.
Lámina de vacío
En materiales permeables al aire como placas de PET, lana mineral o tela, el aire puede fluir a través del material. Esto reduce la fuerza de sujeción del vacío.
En este caso, la superficie se cubre con una lámina de vacío. Esta reduce la pérdida de aire y garantiza que el material se mantenga firmemente sobre la mesa.
Sujeción mecánica
Las piezas que no pueden mantenerse suficientemente mediante vacío se pueden sujetar mecánicamente mediante las ranuras en T de la mesa.
La sujeción mecánica puede utilizarse sola o de forma adicional a la sujeción por vacío.
¿Qué máquina debo elegir?
Ambos modelos de la W2 Serie ofrecen las mismas funciones. La diferencia reside únicamente en el tamaño de la superficie de trabajo.
La W2-2516F ofrece una superficie de trabajo de 2.500 × 1.600 mm. Para placas más grandes está disponible la W2-3020F con 3.000 × 2.000 mm.
Elija la máquina en función de los formatos de placa que realmente procese. Una superficie de trabajo mayor no es automáticamente una ventaja: con placas más pequeñas hay que cubrir adicionalmente las zonas libres de la mesa de vacío para que la fuerza de sujeción completa esté disponible sobre la pieza.
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| Modelo | W2-2516F | W2-3020F |
|---|---|---|
| Superficie de trabajo L × A | 2.500 × 1.600 mm | 3.000 × 2.000 mm |
| Altura de pórtico | 300 mm | 300 mm |
¿Con qué rapidez puedo fabricar?
Los ejes de la W2 Serie están diseñados para velocidades de hasta 40 m/min. En el control de la máquina, la velocidad máxima está limitada a 20 m/min.
Sin embargo, la velocidad de mecanizado real depende del material, la herramienta y el contorno. Por eso no existe un avance fijo válido para todas las operaciones.
El trazado del contorno también influye en el tiempo de mecanizado. Con muchos recorridos cortos y cambios de dirección, la máquina debe acelerar y frenar con más frecuencia que con contornos largos y uniformes.
Fresado
En el fresado, el avance posible viene determinado sobre todo por el material, la fresa, la profundidad de fresado y la longitud de la herramienta.
Para el mismo mecanizado, una fresa más grande y estable suele poder trabajar con un avance mayor que una fresa pequeña o muy larga. Una mayor profundidad de pasada también aumenta la carga sobre la herramienta.
Para el material y la herramienta se utilizan primero valores orientativos adecuados de velocidad, avance y profundidad de pasada. A continuación, estos se ajustan a la pieza real y al mecanizado deseado.
Corte
En el corte, la velocidad posible viene determinada sobre todo por el tipo de material, el espesor del material, la longitud de la cuchilla y el contorno.
La espuma de PE, por ejemplo, puede cortarse a 6–8 m/min según el material y el contorno. La espuma de PU muy compactada, en cambio, requiere velocidades de corte bastante menores.
Especialmente con cuchillas largas y radios y curvas cerrados hay que reducir la velocidad. Así se evita que la cuchilla se doble en exceso y se desvíe del contorno programado.
Por ello, la velocidad de corte adecuada se define para el material, la cuchilla y el contorno, y después se utiliza para la producción.
¿Qué fácil es el manejo?
Nos hemos propuesto convertir un proceso CNC complicado en un flujo de trabajo sencillo y comprensible.
Del dibujo al trabajo terminado
El punto de partida es el dibujo CAD del trabajo. A partir de ese dibujo se crea el programa de máquina en el software CAM. Allí se definen las fresas, las cuchillas, las profundidades de mecanizado y los distintos pasos de mecanizado.
El programa de máquina terminado se carga en el PC de control de la W2 Serie, se coloca el material y se inicia el mecanizado. Los cambios de herramienta y el cambio entre fresado y corte se realizan de forma totalmente automática dentro del trabajo preparado.
Según nuestra experiencia, los clientes pueden trabajar de forma autónoma con la W2 Serie tras un solo día de formación, siempre que dispongan de los dibujos CAD o sepan cómo crearlos.
¿Qué software se utiliza?
El flujo de software consta de tres pasos: software CAD → software CAM → software de la máquina.
El software CAD y CAM necesario depende de si se van a fabricar mecanizados de 2,5 ejes (2D) o mecanizados de 3 ejes (3D).
Paso 1: crear el dibujo
Los dibujos se crean mejor en un programa CAD. El software CAD necesario depende de si se van a fabricar mecanizados de 2,5 ejes (2D) o mecanizados de 3 ejes (3D).
Para dibujos 2D se pueden utilizar programas como AutoCAD. Para geometrías tridimensionales y superficies de forma libre se utiliza un software CAD 3D como, por ejemplo, SolidWorks o Fusion.
Un software CAD 3D también puede crear dibujos 2D. Así cubre tanto el diseño 2D como el 3D. Un software CAD puramente 2D, en cambio, no puede generar modelos tridimensionales ni superficies de forma libre.
Para dibujos 2D se utilizan habitualmente archivos DXF o DWG. Los modelos tridimensionales se exportan habitualmente como archivo STP. Los archivos STL se utilizan sobre todo en superficies de forma libre y modelos 3D triangulados.
Paso 2: crear el programa de máquina
El programa de máquina se crea con ayuda de un software CAM. Para ello, primero se carga en el software CAM el dibujo CAD creado previamente.
A continuación se define cómo debe mecanizar la máquina la pieza. Esto incluye la selección de herramienta, la profundidad de mecanizado, las pasadas, la velocidad de avance y el orden de los distintos pasos de mecanizado.
Para los mecanizados típicos de la W2 Serie se utiliza un software CAM de 2,5 ejes como VCarve Pro. Con él se programan bolsillos, ranuras, taladros y contornos de fresado, así como los contornos para la cuchilla oscilante.
Para los distintos tipos de mecanizado de la W2 Serie hay disponibles varios postprocesadores. Estos generan, a partir de las trayectorias de herramienta programadas, el programa de máquina para la W2 Serie.
Para mecanizados de 3 ejes se necesita el correspondiente software CAM 3D como SolidCAM o Autodesk Fusion. Con él se pueden crear programas de máquina para superficies de forma libre y geometrías espaciales.
Paso 3: fabricar
El programa de máquina generado por el software CAM se carga en el software de la máquina en el PC de control.
Desde allí se inicia el trabajo de mecanizado. Los cambios de herramienta y el cambio entre fresado y corte se ejecutan conforme al programa de máquina preparado.
¿Qué ocurre en caso de servicio?
En caso de servicio, puede contactar directamente con nuestro equipo técnico por teléfono o correo electrónico. Muchas preguntas sobre el software de la máquina, el control y la secuencia de la máquina pueden resolverse normalmente de inmediato.
En caso de problemas con el software, nuestro técnico puede conectarse al ordenador de la máquina mediante TeamViewer y comprobar directamente los ajustes y las secuencias.
En caso de averías técnicas, prestamos apoyo en la localización de fallos en el control, los sensores, la parte eléctrica y la mecánica.
Las piezas de repuesto y de desgaste necesarias pueden adquirirse directamente a través de nosotros y enviarse en poco tiempo.
Si un fallo técnico no puede solucionarse por teléfono o acceso remoto, se puede enviar a un técnico de servicio in situ.
Características de la máquina
La W2 Serie está construida como una robusta máquina de producción CNC. El bastidor de la máquina, la técnica de accionamiento y los sistemas de guía están diseñados para mecanizados precisos y repetibles.
Mesa de máquina robusta de acero
La mesa de la máquina está formada por perfiles de acero soldados. Tras la soldadura, la estructura se somete a tratamiento térmico para reducir las tensiones en el material.
A continuación se mecanizan las superficies de apoyo para las guías y el pórtico. Así se crea una base estable y rígida a la torsión para toda la máquina.
Mesa de vacío
La W2 Serie dispone de una mesa de vacío con zonas de vacío conmutables manualmente por separado. Así, la superficie de sujeción se puede adaptar a distintos formatos de placa.
Las zonas que no se necesitan se desconectan o se cubren para concentrar la potencia de vacío disponible en la superficie ocupada.
Tras el montaje, cada W2 Serie fresa por completo su propia mesa de vacío. Toda la superficie de la mesa se genera directamente en la máquina correspondiente. Solo así se puede garantizar que la superficie de la mesa quede exactamente plana respecto al husillo de fresado.
La bomba de vacío de 5,5 kW forma parte de la máquina. Además, se dispone de ranuras en T para la sujeción mecánica.
Servoaccionamientos
Cada eje CNC es accionado por un servomotor de 750 W con reductor de alta calidad. Los servoaccionamientos permiten movimientos de desplazamiento rápidos y un posicionamiento preciso de los ejes.
La posición y el movimiento se regulan de forma permanente dentro del sistema servo. En combinación con las cremalleras y piñones de dentado helicoidal, también son posibles movimientos de posicionamiento muy pequeños y precisos.
Al mismo tiempo, los movimientos rápidos pueden ejecutarse de forma controlada y reproducible.
Guías lineales
Los ejes se desplazan sobre guías lineales de 20 mm de alta calidad. Las guías se montan sobre superficies de apoyo mecanizadas del bastidor de la máquina.
Así, el pórtico y la unidad de mecanizado se guían a lo largo de los ejes de forma precisa, sin holgura y con alta repetibilidad.
Accionamiento de los ejes
Los ejes X e Y se accionan mediante cremalleras y piñones de dentado helicoidal. Este sistema de accionamiento permite recorridos largos, altas velocidades de desplazamiento y movimientos de posicionamiento precisos.
El eje Z se mueve mediante un husillo de bolas. Este garantiza un posicionamiento preciso y sin holgura de la unidad de mecanizado en altura.
En combinación con los servoaccionamientos, esto hace posibles movimientos precisos en los tres ejes.
Armario eléctrico, control y ordenador
En el armario eléctrico se reúnen de forma centralizada el control de la máquina, los reguladores servo y los componentes eléctricos.
En el ordenador de la máquina se ejecuta el software de la máquina. Este procesa el programa de máquina cargado y transfiere los comandos correspondientes al control de la máquina.
El control de la máquina procesa los comandos del programa de máquina y con ellos gobierna los ejes, el husillo de fresado, el cambiador de herramientas, la cuchilla y otras funciones de la máquina.
El ordenador dispone de dos conexiones de red, así como de un segundo SSD para la copia de seguridad de datos.
Husillo de fresado de 9 kW
La W2 Serie dispone de un husillo de fresado de 9 kW refrigerado por aire con una velocidad máxima de 24.000 rpm.
El alojamiento de herramienta se realiza mediante portaherramientas ISO30 con pinzas ER32. Así se pueden utilizar fresas con distintos diámetros de mango de hasta 20 mm como máximo.
La velocidad del husillo se controla mediante el software de la máquina y puede ajustarse en cada paso de mecanizado al material, la fresa y la tarea de mecanizado.
El husillo dispone de un amarre de herramienta neumático para el cambio automático de herramienta. Además, el alojamiento de herramienta puede liberarse manualmente mediante un pulsador situado directamente en el husillo.
Cambiador automático de herramientas
La W2 Serie dispone de un cambiador automático de herramientas con diez posiciones. Así se pueden cambiar automáticamente distintas fresas dentro de un mismo programa de máquina.
La fresa necesaria se toma del almacén de herramientas y, tras el mecanizado, se deposita de nuevo en él. El operario no tiene que interrumpir el trabajo para un cambio de herramienta.
Palpador de herramienta
Antes de un trabajo de fresado, el almacén de herramientas se equipa con las fresas necesarias. A continuación, las herramientas se miden automáticamente con el palpador de herramienta.
En ese proceso se determina la longitud real de cada fresa y se guarda en la base de datos de herramientas del software de la máquina.
Así, las herramientas medidas quedan disponibles para el trabajo actual y también para trabajos posteriores. Solo es necesario volver a medir cuando se cambia o se coloca de nuevo una herramienta.
Herramienta de oscilación neumática
La herramienta de oscilación neumática mueve la cuchilla utilizada rápidamente hacia arriba y hacia abajo con aire comprimido. Trabaja con hasta 10.000 carreras por minuto con una carrera de unos 10 mm.
Según el material y la tarea de corte se pueden utilizar cuchillas con distintas longitudes, formas y espesores de hoja. Hay disponibles espesores de hoja de 0,63 mm, 1,0 mm y 1,5 mm.
La herramienta de oscilación trabaja con un suministro de aire comprimido de 6 a 8 bar.
Un pisador de material mantiene el material sobre la mesa directamente en la zona de la cuchilla e impide que sea levantado por el movimiento oscilante. Para ello, la longitud de la cuchilla debe adecuarse al espesor del material.
Cambio automático entre husillo de fresado y cuchilla
El husillo de fresado y la cuchilla oscilante están montados en dos carros independientes. Ambos carros se desplazan sobre guías lineales de 20 mm de alta calidad.
Mediante un sistema neumático se cambia entre el husillo de fresado y la cuchilla. Para fresar, el husillo de fresado baja y la cuchilla sube; para cortar, a la inversa.
Cuando en el programa de máquina se cambia a una herramienta de cuchilla, el husillo de fresado deposita automáticamente la fresa utilizada en el almacén de herramientas. A continuación, la cuchilla se lleva a la posición de trabajo y el mecanizado continúa directamente.
Campana de aspiración automática
El husillo de fresado está equipado con una campana de aspiración de guía neumática. Antes del trabajo, la campana de aspiración se ajusta a la altura del material.
Durante el mecanizado, la campana de aspiración mantiene automáticamente esa altura y trabaja de forma independiente del movimiento del eje Z. Así permanece en la posición ajustada sobre el material de forma constante, incluso con distintas profundidades de fresado.
Para el cambio automático de herramienta, la campana de aspiración se eleva y después se devuelve a la posición de trabajo ajustada previamente.
Supervisión del aire comprimido
La W2 Serie supervisa el suministro de aire comprimido mediante un sensor de presión. Si la presión del aire cae por debajo del valor necesario, el control de la máquina lo detecta.
En ese caso, la máquina pasa automáticamente a parada de emergencia. Así se evita que las funciones neumáticas sigan funcionando con una presión insuficiente y que, por ejemplo, se produzca una colisión durante el cambio de herramienta.
Lubricación automática
La W2 Serie dispone de una lubricación central automática. Los puntos de lubricación relevantes de la máquina se abastecen automáticamente de lubricante.
Los intervalos de lubricación pueden ajustarse de forma individual y guardarse de forma permanente en el ordenador de lubricación.
Así se elimina gran parte de la lubricación manual periódica y las guías y los componentes de accionamiento se abastecen de forma fiable durante el funcionamiento de la máquina.
Datos técnicos
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| Modelo | W2-2516F | W2-3020F |
|---|---|---|
| Superficie de trabajo L × A | 2.500 × 1.600 mm | 3.000 × 2.000 mm |
| Altura de pórtico | 300 mm | 300 mm |
| Recorrido Z | 350 mm | 350 mm |
| Husillo de fresado | 9 kW / 24.000 rpm | 9 kW / 24.000 rpm |
| Cambiador de herramientas | 10 herramientas automático | 10 herramientas automático |
| Herramienta de oscilación | neumática | neumática |
| Bomba de vacío | 5,5 kW | 5,5 kW |
| Conexión de aire comprimido | 8 bar | 8 bar |
| Conexión eléctrica | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz | 400 VAC / 32 A, 50–60 Hz |
| Superficie de instalación L × A | 3.400 × 2.200 mm | 4.000 × 3.000 mm |
| Altura de la máquina | 2.000 mm | 2.000 mm |
| Peso de la máquina aprox. | 1.800 kg | 2.500 kg |
| Ficha técnica | ||
| Precio más IVA | 55.465,00 € | 58.500,00 € |
Volumen de suministro
La W2 Serie se suministra como máquina CNC de fresado y corte preparada y lista para funcionar. La máquina, el control y el equipamiento básico de la máquina ya están incluidos.
Incluye:
- Máquina CNC de fresado y corte W2
- Husillo de fresado de 9 kW
- Cambiador automático de 10 herramientas
- 10 portaherramientas ISO30
- Juego de pinzas ER32
- Palpador de herramienta
- Herramienta de oscilación neumática
- Pisador de material
- Mesa de vacío
- Bomba de vacío de 5,5 kW
- Control de la máquina
- Ordenador de la máquina con Windows Pro
- Software de la máquina
- Lubricación central automática
- Manual de instrucciones
- 12 meses de garantía
Opciones y accesorios
La W2 Serie puede complementarse con equipamiento y herramientas adicionales según el material, la tarea de mecanizado y el entorno de producción.
Sistema de aspiración
Para la W2 Serie está disponible una aspiración ciclónica con filtro de polvo fino.
Las virutas gruesas y las partículas más grandes se recogen a través del ciclón en un recipiente metálico. Las partículas finas se separan mediante el filtro de polvo fino y se recogen en una bolsa de plástico independiente.
El sistema de aspiración puede encenderse y apagarse mediante el software de la máquina y, así, integrarse directamente en la secuencia de mecanizado.
Valla de seguridad
Para la protección de la máquina se puede utilizar una valla de seguridad con puerta de seguridad.
La valla de seguridad impide el acceso directo a las zonas protegidas de la máquina y se integra en el control de la máquina.
Barrera fotoeléctrica de seguridad
Para un acceso abierto a la máquina, la zona de trabajo se puede proteger con una barrera fotoeléctrica de seguridad.
Si el campo de protección se interrumpe durante el funcionamiento de la máquina, el control de seguridad reacciona y detiene la máquina.
Fresas
La elección de las fresas depende del material, el contorno y la profundidad de mecanizado deseada.
Según la aplicación se utilizan fresas con distintos diámetros, longitudes y geometrías de filo. Así, el equipamiento de herramientas puede adaptarse específicamente a las piezas y los materiales correspondientes.
Cuchillas
Para la herramienta de oscilación neumática hay disponibles distintas formas de cuchilla, longitudes de cuchilla y espesores de hoja.
Hay disponibles cuchillas con espesores de hoja de 0,63 mm, 1,0 mm y 1,5 mm. La cuchilla adecuada se selecciona según el material, el espesor del material y el contorno deseado.
Herramienta de corte en V ajustable
Para cortes angulares y ranuras en V, la W2 Serie se puede equipar con una herramienta de corte en V ajustable con mango de 40 mm.
El ángulo de corte puede ajustarse a 0°, 15°, 22,5°, 30° o 45°. Así se pueden realizar distintos cortes angulares y en V con la misma herramienta.
La herramienta está diseñada para espesores de material de hasta 13 mm y puede utilizarse, entre otros, en placas de espuma, cartón ondulado y placas compuestas.
La punta de la herramienta se encuentra en el centro de rotación. Por ello no es necesario ningún ajuste de offset adicional de la punta de la herramienta.
La herramienta de corte en V puede guardarse en la base de datos de herramientas del software de la máquina. Así, los datos de herramienta guardados quedan disponibles directamente para trabajos posteriores y no hay que introducirlos de nuevo cada vez.
Rueda de hendido para cartón
Para cartón y cartón ondulado, la W2 Serie se puede equipar con una rueda de hendido. Con ella se marcan líneas de plegado en el material sin cortar por completo la placa.
Así, los embalajes y las piezas plegables pueden doblarse después de forma limpia a lo largo de las líneas preparadas.
Portaherramientas adicionales
Para el husillo de fresado hay disponibles portaherramientas ISO30 adicionales con alojamiento de pinza ER32.
Los portaherramientas están disponibles en distintas longitudes. Así, el alojamiento de herramienta se puede adaptar a la longitud de la fresa, la profundidad de mecanizado y la geometría de la pieza.
Los portaherramientas adicionales pueden equiparse con más fresas, medirse y guardarse en la base de datos de herramientas del software de la máquina. Así, las herramientas preparadas quedan disponibles directamente para distintas tareas de mecanizado.
Instalación, formación y técnica de aplicación
Instalación y puesta en marcha
La W2 Serie es instalada y puesta en marcha por un técnico de cnc-multitool. No está prevista una puesta en marcha realizada exclusivamente por el cliente.
In situ, la máquina se instala, se alinea, se conecta y se comprueba técnicamente. A continuación, se controlan y se prueban el control de la máquina, los ejes, el husillo de fresado, el cambiador de herramientas, la herramienta de oscilación, el sistema de vacío y los dispositivos de seguridad.
Formación en software y en máquina
En Ilmenau ofrecemos una formación en software y en máquina para la W2 Serie.
En ella se enseñan el manejo de la máquina, el software de la máquina, el cambio de herramienta, la base de datos de herramientas y la secuencia desde el programa de máquina preparado hasta el mecanizado.
Técnica de aplicación
Además, en Ilmenau ofrecemos técnica de aplicación para tareas de mecanizado concretas.
En ella se pueden probar y ajustar conjuntamente en la W2 Serie los materiales, las fresas, las cuchillas, las estrategias de mecanizado y los parámetros.
Preguntas frecuentes
¿Debe la W2 Serie ser puesta en marcha por cnc-multitool?
Sí. La instalación y puesta en marcha por un técnico de cnc-multitool es obligatoria. No está prevista una puesta en marcha realizada exclusivamente por el cliente.
¿Se puede utilizar un sistema de aspiración existente?
Sí. Un sistema de aspiración existente adecuado puede conectarse a la campana de aspiración de la W2 Serie. Como alternativa, está disponible una aspiración ciclónica con filtro de polvo fino.
¿Puedo utilizar mis propias fresas y cuchillas?
Sí. Se pueden utilizar fresas y cuchillas propias, siempre que se adapten a los alojamientos de herramienta y a los requisitos técnicos de la W2 Serie.
¿Qué materiales puede procesar la W2 Serie?
La W2 Serie procesa espumas, paneles acústicos, placas de plástico, madera y derivados de la madera, placas compuestas y materiales flexibles.
¿Puede la W2 Serie procesar metal?
No. Los metales como el aluminio, el acero o el acero inoxidable no se procesan en la W2 Serie.
¿Puede la W2 Serie fresar y cortar?
Sí. La W2 Serie combina una fresadora CNC de 3 ejes con un cortador de cuchilla CNC y puede realizar ambos procesos en una sola máquina.
¿Se puede fresar y cortar en un solo trabajo?
Sí. El fresado y el corte pueden ejecutarse dentro del mismo programa de máquina, sin resujetar la pieza.
¿Qué es el mecanizado de 2,5 ejes?
En el mecanizado de 2,5 ejes, X e Y se mueven simultáneamente mientras el eje Z ajusta la profundidad de mecanizado.
¿Puede la W2 Serie realizar mecanizados reales de 3 ejes?
Sí. En el mecanizado de 3 ejes, X, Y y Z se mueven simultáneamente y permiten contornos espaciales y superficies de forma libre.
¿Puede la W2 Serie fresar superficies de forma libre?
Sí. Con un software CAM 3D adecuado se pueden fresar superficies de forma libre y geometrías tridimensionales.
¿Qué grosor puede cortar la cuchilla oscilante?
Según el material y la cuchilla utilizada, se pueden cortar placas de hasta 120 mm de espesor en una sola operación.
¿Qué cuchillas se pueden utilizar?
Hay disponibles cuchillas con distintas longitudes, formas y espesores de hoja, adaptadas al espesor del material y al contorno.
¿Qué espesores de hoja hay disponibles para la herramienta de oscilación?
Hay disponibles cuchillas con espesor de hoja de 0,63 mm, 1,0 mm y 1,5 mm.
¿Con qué rapidez trabaja la cuchilla oscilante?
La herramienta de oscilación neumática trabaja con hasta 10.000 carreras por minuto con una carrera de unos 10 mm.
¿Para qué sirve el pisador de material?
El pisador de material mantiene el material sobre la mesa directamente junto a la cuchilla. Para ello, la longitud de la cuchilla debe adecuarse al espesor del material.
¿Puede la W2 Serie realizar ranuras en V y cortes angulares?
Sí. Con la herramienta de corte en V ajustable se pueden realizar ranuras en V y cortes angulares en materiales de hasta 13 mm de espesor.
¿Qué ángulos son posibles con la herramienta de corte en V?
La herramienta de corte en V puede ajustarse a 0°, 15°, 22,5°, 30° o 45°.
¿Se puede hendir cartón con la W2 Serie?
Sí. Con una rueda de hendido se pueden marcar líneas de plegado en cartón y cartón ondulado sin cortar por completo el material.
¿Cómo se sujeta el material en la W2 Serie?
La W2 Serie dispone de una mesa de vacío con zonas de vacío conmutables manualmente por separado, así como de ranuras en T para la sujeción mecánica.
¿Cómo se sujetan los materiales permeables al aire?
En materiales permeables al aire como placas de PET, lana mineral o tela, la superficie se puede cubrir con lámina de vacío.
¿Por qué cada W2 Serie fresa su propia mesa de vacío?
Toda la superficie de la mesa se fresa directamente en la máquina correspondiente para que quede exactamente plana respecto al husillo de fresado.
¿Cuál es la diferencia entre la W2-2516F y la W2-3020F?
Ambos modelos ofrecen las mismas funciones. La W2-2516F tiene una superficie de trabajo de 2.500 × 1.600 mm y la W2-3020F de 3.000 × 2.000 mm.
¿Qué altura de pórtico tiene la W2 Serie?
Ambos modelos disponen de una altura de pórtico de 300 mm.
¿Qué recorrido en Z tiene la W2 Serie?
El recorrido del eje Z es de 350 mm en ambos modelos.
¿Qué husillo de fresado incorpora la W2 Serie?
La W2 Serie dispone de un husillo de fresado de 9 kW refrigerado por aire con hasta 24.000 rpm.
¿Qué alojamiento de herramienta utiliza la W2 Serie?
El husillo de fresado utiliza portaherramientas ISO30 con alojamiento de pinza ER32.
¿Qué mangos de fresa se pueden utilizar?
Con las pinzas ER32 adecuadas se pueden alojar mangos de fresa de hasta 20 mm como máximo.
¿Cuántas herramientas puede alojar el cambiador automático?
El cambiador automático de herramientas dispone de diez posiciones de herramienta.
¿Hay que volver a medir las fresas en cada cambio de herramienta?
No. Las herramientas medidas se guardan en la base de datos de herramientas del software de la máquina y quedan disponibles también para trabajos posteriores.
¿Cómo funciona el cambio entre husillo de fresado y cuchilla?
El husillo de fresado y la cuchilla se desplazan sobre dos carros independientes y se llevan neumáticamente a la posición de trabajo correspondiente.
¿Qué ocurre al cambiar de una fresa a la cuchilla?
El husillo de fresado deposita automáticamente la fresa utilizada en el almacén de herramientas; a continuación, la cuchilla se lleva a la posición de trabajo y el mecanizado continúa.
¿Qué velocidad máxima de desplazamiento tiene la W2 Serie?
Los ejes están diseñados para hasta 40 m/min; en el control de la máquina, la velocidad máxima está limitada a 20 m/min.
¿Con qué rapidez se puede fresar con la W2 Serie?
El avance de fresado depende del material, la fresa, la profundidad de fresado y la longitud de la herramienta y se define para cada mecanizado.
¿Con qué rapidez se puede cortar con la cuchilla?
La velocidad de corte depende del material, el espesor del material, la longitud de la cuchilla y el contorno; la espuma de PE puede alcanzar unos 6–8 m/min según la tarea.
¿Qué software CAD se necesita para la W2 Serie?
Para dibujos 2D se pueden utilizar programas como AutoCAD; para geometrías 3D, por ejemplo SolidWorks o Autodesk Fusion.
¿Qué formatos de archivo se utilizan para los dibujos?
Para dibujos 2D se utilizan habitualmente DXF o DWG; los modelos 3D se exportan normalmente como STP y las formas libres a menudo como STL.
¿Qué software CAM se necesita para el mecanizado de 2,5 ejes?
Para los mecanizados típicos de 2,5 ejes y la programación de la cuchilla se puede utilizar un software CAM como VCarve Pro.
¿Qué software CAM se necesita para el mecanizado de 3 ejes?
Para mecanizados de 3 ejes se necesita un software CAM 3D como SolidCAM o Autodesk Fusion.
¿Qué es un postprocesador?
El postprocesador genera, a partir de las trayectorias de herramienta calculadas en el software CAM, el programa de máquina para la W2 Serie.
¿Hay formación en software y en máquina para la W2 Serie?
Sí. En Ilmenau ofrecemos formación en software y en máquina para la W2 Serie.
¿Se ofrece técnica de aplicación para la W2 Serie?
Sí. En Ilmenau se pueden probar conjuntamente materiales, herramientas, estrategias de mecanizado y parámetros en tareas concretas.
¿Qué suministro de aire comprimido necesita la W2 Serie?
Para la W2 Serie se requiere una conexión de aire comprimido de 8 bar; la herramienta de oscilación trabaja con 6 a 8 bar.
¿Qué ocurre si la presión del aire comprimido es demasiado baja?
Un sensor de presión supervisa el suministro. Con una presión demasiado baja, la máquina pasa a parada de emergencia para que las funciones neumáticas y los cambios de herramienta no se ejecuten de forma errónea.
¿Necesita la W2 Serie un sistema de aspiración?
Un sistema de aspiración no está incluido en el volumen de suministro, sino que es un accesorio opcional. Para el fresado se recomienda una aspiración adecuada conectada a la campana de aspiración automática – ya sea un sistema existente o la aspiración ciclónica con filtro de polvo fino disponible.
¿Cómo funciona la campana de aspiración automática?
La campana de aspiración se ajusta a la altura del material y mantiene esa posición automáticamente con independencia del movimiento del eje Z.
¿Qué dispositivos de seguridad hay disponibles?
Para la W2 Serie están disponibles, entre otros, una valla de seguridad con puerta de seguridad y una barrera fotoeléctrica de seguridad.
¿Se puede proteger la W2 Serie con una barrera fotoeléctrica de seguridad?
Sí. Una barrera fotoeléctrica de seguridad permite un acceso abierto y detiene la máquina si se interrumpe el campo de protección.
¿Cómo funciona la lubricación automática?
La lubricación central automática abastece de forma autónoma los puntos de lubricación relevantes; los intervalos de lubricación se guardan de forma individual en el ordenador de lubricación.
¿Qué incluye el volumen de suministro de la W2 Serie?
El volumen de suministro incluye, entre otros, la máquina, el husillo de 9 kW, el cambiador de 10 herramientas, la herramienta de oscilación, la mesa de vacío, la bomba de vacío, el control, el ordenador de la máquina y el software de la máquina.
¿Se incluyen portaherramientas y pinzas en el volumen de suministro?
Sí. El volumen de suministro incluye 10 portaherramientas ISO30 y un juego de pinzas ER32.
¿Se incluyen fresas y cuchillas en el volumen de suministro?
No. Las fresas y cuchillas se seleccionan según el material y la tarea de mecanizado y se configuran como equipamiento adicional.
¿Qué portaherramientas adicionales hay disponibles?
Hay portaherramientas ISO30 adicionales con alojamiento de pinza ER32 disponibles en distintas longitudes, que pueden prepararse y guardarse en la base de datos de herramientas.
¿Qué ocurre en caso de servicio?
Nuestro equipo técnico presta apoyo por teléfono o correo electrónico ante problemas con el software de la máquina, el control, los sensores, la parte eléctrica y la mecánica.
¿Es posible el mantenimiento remoto?
Sí. En caso de problemas de software, nuestro técnico puede conectarse al ordenador de la máquina mediante TeamViewer y comprobar los ajustes y las secuencias.
¿Hay disponibles piezas de repuesto y de desgaste?
Sí. Las piezas de repuesto y de desgaste necesarias pueden adquirirse directamente a través de cnc-multitool y enviarse en poco tiempo.
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Descubra la W2 Serie en una demostración en Ilmenau y vea el fresado y el corte en una sola máquina en uso práctico.
Comente con nosotros sus materiales, formatos de placa, piezas y tareas de producción. Juntos determinaremos qué tamaño de máquina, herramientas y equipamiento se necesitan para su producción.
En ese proceso también podemos ajustar la aspiración, la técnica de seguridad, el software CAM y el equipamiento de fresas y cuchillas adecuados para su aplicación.
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