Desde 2007 desarrollamos y fabricamos máquinas CNC en Ilmenau. Nuestra experiencia de diez años de producción propia de espumas rígidas se refleja en el desarrollo de máquinas, el software y el asesoramiento a nuestros clientes.
cnc-multitool desarrolla y fabrica máquinas CNC de corte por hilo caliente, máquinas CNC de corte por hilo abrasivo (Fastwire) y fresadoras CNC en Ilmenau, Turingia. Nuestras máquinas se montan, ajustan y prueban en Alemania antes de su entrega.
Durante más de diez años hemos procesado nosotros mismos poliestireno expandido y otras espumas, desde el corte y fresado CNC hasta el recubrimiento y la pintura. Conocemos los materiales, las máquinas y los procesos de producción completos gracias al trabajo diario.
Esta experiencia se refleja en nuestras máquinas, nuestro software CAM styroCAM y el asesoramiento a nuestros clientes. Combinamos ingeniería de máquinas, tecnología de aplicación y experiencia en fabricación.
Durante más de diez años gestionamos nuestra propia producción de piezas de poliestireno y espuma. Realizábamos prácticamente todas las operaciones: corte CNC, fresado, recubrimiento y pintura , desde la materia prima hasta la pieza terminada. Con nuestras máquinas también fabricábamos grandes objetos 3D, atrezo y elementos publicitarios.
Conocemos distintos materiales, sus características de procesamiento y las exigencias de una producción diaria. Utilizamos y probamos nuestras máquinas en nuestras propias instalaciones y las perfeccionamos de forma continua a partir de esas experiencias.
Nuestra propia producción también nos enseñó que una máquina CNC técnicamente buena no basta. Lo decisivo es lo fácil que resulta fabricar con ella cada día. Esto afecta tanto al manejo de la máquina como a la preparación de los programas de corte.
En nuestra opinión, las soluciones CAM disponibles entonces para el corte CNC por hilo no respondían a las necesidades de una producción de poliestireno en funcionamiento. Por eso empezamos a desarrollar nuestro propio software, styroCAM .
Un ejemplo de nuestra fábrica: si teníamos que aumentar una letra de 200 a 234 mm, no queríamos calcular primero un factor de escala. Queríamos introducir directamente la dimensión deseada. Del mismo modo, al cortar con un hilo horizontal, el software debía tener en cuenta que la dirección del corte influye en el apoyo y la precisión dimensional de la pieza, sin obligar al operario a tomar decisiones innecesarias.
Decidimos prescindir de funciones especiales que apenas se utilizan. Esta filosofía sigue orientando el desarrollo de nuestras máquinas y nuestro asesoramiento en aplicaciones y procesos de fabricación hasta hoy.
Lo que comenzó en 2007 con una máquina de corte por hilo caliente desarrollada por nosotros creció gracias a las peticiones de los clientes y a las necesidades de nuestra propia producción de espumas rígidas. Las máquinas, los equipos de reciclaje y nuestro software CAM styroCAM surgieron de tareas reales de fabricación.
Nuestra primera máquina, la ST600S, nació del deseo de cortar un ala de poliestireno expandido. Tenía cuatro ejes CNC, un área de trabajo de 600 × 400 mm y una longitud de hilo de 600 mm. Tras un intenso desarrollo, pudimos ofrecerla como kit por 999 €. Pronto los clientes empezaron a pedir versiones más grandes.
Desarrollamos la primera CUT3200S para nuestra propia producción de poliestireno expandido. Más adelante trabajábamos con cuatro CUT1600S para XPS, dos CUT3200S y una CUT4225S para bloques de EPS. La gran cantidad de recortes nos llevó a desarrollar nuestra recicladora de EPS, hoy denominada SHD2000S.
Ampliamos nuestra gama con máquinas CNC de corte por hilo abrasivo (Fastwire). Junto al corte térmico, desarrollamos otros procedimientos para materiales y aplicaciones que no pueden procesarse con hilo caliente.
Hoy desarrollamos, montamos y comprobamos en Ilmenau máquinas CNC de corte por hilo caliente y por hilo abrasivo, fresadoras CNC y otras soluciones para procesar materiales. Nuestro software CAM styroCAM y diez años de experiencia directa en producción forman parte de esta actividad.
Lo que empezó con una pequeña máquina para modelismo se convirtió en una amplia gama de máquinas CNC. Nuestras fotografías muestran el camino desde los comienzos, pasando por nuestra propia producción, hasta las instalaciones actuales de Ilmenau.
Todo empezó con el deseo de cortar un ala de poliestireno expandido. Cuando vimos las máquinas CNC de corte por hilo caliente disponibles entonces, nos preguntamos: ¿Por qué tienen que ser tan caras estas máquinas?
Así que decidimos desarrollar nuestra propia máquina compacta de cuatro ejes. Resultó mucho más difícil de lo que pensábamos. Después de numerosos ensayos y mucho trabajo de desarrollo, finalmente terminamos la primera ST600S : con un área de trabajo de 600 × 400 mm y una longitud de hilo de 600 mm, diseñada principalmente para fuselajes y alas de aeromodelismo.
Cuando la máquina funcionó y nos gustó el resultado, pensamos: Quizá también les guste a otros. La ofrecimos como kit por 999 € , exactamente el precio que nos habíamos propuesto.
La respuesta fue positiva. Cada vez más clientes preguntaban si podíamos fabricar máquinas mayores. De esas peticiones nacieron nuestras primeras máquinas CNC de corte por hilo caliente de gran formato.
Con la puesta en marcha de nuestra propia producción de poliestireno y espumas, nuestras máquinas se convirtieron en herramientas de trabajo diario. Fabricábamos productos muy diversos: objetos tridimensionales, bancos, atrezo, elementos publicitarios e innumerables letras , desde pequeñas letras de XPS hasta grandes piezas de EPS.
En distintos momentos, nuestra producción contaba con cuatro CUT1600S para cortar XPS, dos CUT3200S y una CUT4225S para bloques de EPS. No solo cortábamos: también fresábamos, recubríamos y pintábamos. Así aprendimos a conocer los materiales, las técnicas de procesamiento y los flujos de trabajo de la producción diaria.
Nuestra propia fábrica nos mostró lo que funciona en la práctica y lo que no. Al cortar se generaban grandes cantidades de restos de EPS. En lugar de aceptar el problema, desarrollamos nuestra propia recicladora de EPS, predecesora de la actual SHD2000S.
También experimentamos mucho con los recubrimientos. Aplicamos los primeros recubrimientos de poliuretano con una pequeña Graco E10. A veces tardábamos más en limpiar el equipo que en pulverizar el material. Más tarde trabajamos con una Graco XP2 y probamos numerosos materiales y productos de distintos fabricantes. No todos los ensayos salieron bien, pero aprendimos mucho de ellos.
Hoy desarrollamos, fabricamos, montamos, configuramos y comprobamos en Ilmenau máquinas CNC para aplicaciones muy variadas. Nuestra gama incluye máquinas CNC de corte por hilo caliente y por hilo abrasivo, fresadoras CNC, equipos de recubrimiento y máquinas de reciclaje de EPS.
Con los años han cambiado el tamaño de nuestras instalaciones y la variedad de máquinas. Lo que permanece es nuestro compromiso con soluciones desarrolladas desde la experiencia práctica. Lo aprendido en nuestra propia producción sigue influyendo en el diseño, montaje, control final y asesoramiento al cliente.
Combinamos ingeniería de máquinas, tecnología de aplicación y tecnología de fabricación y sabemos por experiencia propia qué importa en los materiales, los métodos de procesamiento y los procesos de producción diarios.
Para nosotros, el software es el cerebro de una máquina CNC. Determina en gran medida lo fácil, flexible y rentable que resulta utilizarla en la producción diaria.
En nuestra propia fábrica comprobamos que las soluciones CAM disponibles entonces para el corte CNC por hilo no respondían a nuestras necesidades. Por eso empezamos a desarrollar nuestro software CAM, styroCAM , pensando en las personas que trabajan con él cada día.
Cuando los clientes nos visitan para conocer nuestras máquinas, solemos decir: «No se fijen solo en la máquina. Fíjense, sobre todo, en el software». En esencia, una máquina CNC de corte por hilo caliente desplaza un hilo calentado a través del material. El verdadero reto es transformar un dibujo en una pieza terminada con la mayor rapidez y sencillez posibles.
Un software complicado consume tiempo de trabajo. Solo unos minutos adicionales en la preparación de cada pedido se convierten, con las semanas y los meses, en costes considerables.
Nuestro objetivo nunca fue desarrollar el software con más funciones. Queríamos una herramienta intuitiva y que ofreciera al usuario la libertad necesaria. Deliberadamente no dimos prioridad a funciones especiales que solo unos pocos necesitan. ¿Por qué complicar el trabajo al 95 % de los usuarios con funciones que solo necesita el 5 %? Esta proporción expresa nuestra filosofía de desarrollo; no es una estadística del mercado.
En las demostraciones mostramos hasta qué punto nos importa la sencillez de uso: «¿Apostamos a que después de 30 minutos nos dirá: Gracias, lo he entendido todo?» Actualmente necesitamos aproximadamente media hora para introducir a un cliente en styroCAM. ¿Por qué desarrollaríamos un software que exige días de formación?
Nuestro principio es: «Tan bueno como sea necesario, no tan complejo como sea posible». No significa reducir la calidad, sino evitar complejidades innecesarias: desarrollamos soluciones que hacen exactamente lo que se necesita en la práctica.
Consideramos la automatización de aplicaciones de fabricación completas como un camino fundamental para el futuro.
Además de styroCAM, desarrollamos para nuestros clientes software de automatización a medida y complementos para máquinas destinados al trabajo paramétrico. Permiten crear o adaptar piezas mediante parámetros y automatizar tareas de fabricación repetitivas.
Nuestro objetivo no es automatizar únicamente movimientos de la máquina, sino simplificar y hacer más eficiente todo el proceso, desde la creación de la pieza y la generación del programa hasta el mecanizado .
Combinamos la ingeniería de máquinas y el desarrollo de software con nuestros conocimientos de tecnología de aplicación y más de diez años de producción propia. Así creamos soluciones que responden a procesos reales de fabricación, no solo a requisitos técnicos.
Durante muchos años, recubrir nuestras piezas de EPS fue parte del trabajo diario. Buscábamos materiales y sistemas de aplicación que ofrecieran buenos resultados y fueran económicos y fiables. Probamos distintos equipos, productos de recubrimiento y fabricantes, y también aprendimos algunas lecciones costosas.
Buscando otro sistema de recubrimiento, descubrimos Speedliner y empezamos a utilizarlo nosotros mismos. Como procesábamos grandes cantidades del material en nuestra fábrica, nos preguntaron si queríamos hacernos cargo de su distribución en Alemania.
La distribución en Alemania terminó convirtiéndose en la distribución europea de Speedliner. Hoy esta actividad corre a cargo de nuestra segunda empresa, Hartschaumzuschnitte-Ilmenau GmbH, que anteriormente gestionaba nuestra producción de espumas rígidas.
Los recubrimientos Speedliner tienen aplicaciones muy diversas: arte, modelismo y construcción de stands, pero también piezas técnicas y proyectos de construcción. Según el material y los requisitos, pueden complementar el procesamiento CNC con una protección superficial adecuada. Encontrará información sobre los productos disponibles en nuestra tienda Speedliner.
¿Está planificando una producción CNC o quiere saber qué método de procesamiento es adecuado para su material?
Visítenos en Ilmenau. Conozca nuestras máquinas y háblenos de su aplicación. Puede traer su propio material para una demostración.
Le asesoramos basándonos en nuestra experiencia directa sobre selección de máquinas, procesamiento de materiales y procesos de fabricación.
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