Serie GK
Fresadora CNC de pórtico de 4 ejes con cabezal de fresado basculante
Mecanice grandes piezas 3D, superficies libres y laterales en una sola sujeción – con cabezal de fresado basculante controlado de forma simultánea.
Mecanizar piezas grandes sin cambiar continuamente la sujeción
¿Fabrica piezas grandes, modelos o moldes de espuma y se encuentra una y otra vez con los mismos límites durante el mecanizado? Los laterales y flancos pronunciados son difíciles de alcanzar, las fresas largas pierden estabilidad o la pieza debe volver a sujetarse y alinearse para realizar otras operaciones.
La Serie GK está diseñada precisamente para estas tareas. Los grandes bloques de espuma y materiales para modelismo permanecen en la máquina durante todo el mecanizado, mientras que las superficies superiores, superficies libres, flancos y laterales pueden mecanizarse con diferentes ángulos de herramienta.
El cabezal de fresado basculante de 180° constituye el 4.º eje CNC y puede controlarse simultáneamente durante el mecanizado. De este modo, la orientación de la herramienta se adapta a la geometría de la pieza. Las zonas pronunciadas se alcanzan mejor, a menudo pueden utilizarse fresas más cortas y rígidas y muchas operaciones se realizan en una sola sujeción.
Las aplicaciones típicas incluyen grandes piezas de EPS y espuma de PU, modelos maestros, moldes, muebles de espuma, encofrados y cuerpos para modelismo. Las piezas de espuma recubiertas de PU también pueden mecanizarse posteriormente de forma plana y dimensionalmente precisa.
Con un área de trabajo estándar de 6.000 × 3.000 mm y una altura de trabajo de 1.000 mm, la Serie GK está diseñada para piezas grandes y voluminosas. También podemos fabricar otras dimensiones adaptadas al tamaño de sus piezas y bloques.
Por ello, la Serie GK resulta especialmente interesante para usuarios que desean mecanizar grandes geometrías 3D de forma eficiente y alcanzar el mayor número posible de superficies de una pieza sin volver a sujetarla.
¿Qué puedo fabricar?
La Serie GK está pensada para aplicaciones en las que las piezas grandes y voluminosas no deben mecanizarse únicamente desde arriba. El cabezal basculante controlado simultáneamente permite mecanizar superficies libres, flancos pronunciados y laterales con diferentes ángulos de herramienta. Así se pueden realizar muchas operaciones en la misma pieza y con una sola sujeción.
Estructuras de EPS y piezas recubiertas
Con EPS se fabrican grandes estructuras y componentes, por ejemplo cuerpos y elementos de construcción de espuma. Después del recubrimiento de PU, se mecanizan en la máquina de forma plana y dimensionalmente precisa. En piezas grandes resulta especialmente útil poder mecanizar superficies superiores y zonas laterales sin tener que volver a alinear la pieza para cada operación.
Muebles de espuma
Mecanice en 3D muebles, elementos de asiento y componentes orgánicos de espuma, incluidos laterales, redondeos y transiciones suaves. El cabezal de fresado basculante sigue la geometría y permite realizar transiciones fluidas también en zonas pronunciadas o laterales.
Modelos maestros, moldes y modelos grandes
Mecanice modelos maestros, moldes negativos y grandes modelos 3D a partir de bloques de espuma y materiales para modelismo. Aquí es donde el mecanizado simultáneo de 4 ejes muestra especialmente sus ventajas: superficies libres, flancos pronunciados y zonas laterales pueden mecanizarse con una orientación favorable de la herramienta sin volver a sujetar el modelo.
Encofrados y construcción de encofrados
A partir de bloques de espuma se fabrican encofrados y elementos de encofrado para construcción en hormigón, por ejemplo para hormigón visto, fachadas, cornisas y componentes especiales. Las superficies libres complejas, superficies inclinadas y contornos laterales pueden mecanizarse directamente desde el bloque sin recolocar la pieza para cada dirección de mecanizado.
¿Qué materiales puedo mecanizar?
La Serie GK es una fresadora CNC de pórtico para bloques de EPS y espuma de PU/PUR, para bloques de espuma como espuma para muebles o espuma flexible y para bloques especiales para modelismo como Ureol.
También se pueden mecanizar placas de EPP. Los metales como aluminio, acero y acero inoxidable no forman parte del campo de aplicación.
EPS
El principal material EPS es el poliestireno expandido (EPS) en forma de bloque.
Con él se fabrican, por ejemplo, grandes estructuras de EPS, elementos de construcción, modelos y componentes de gran tamaño, a menudo como cuerpo base para un recubrimiento posterior.
Las piezas de EPS recubiertas de PU también pueden mecanizarse de forma plana y dimensionalmente precisa en la máquina.
Espuma de PU / PUR
Entre los materiales de PU se encuentran las espumas rígidas de poliuretano (PU/PUR) en forma de bloque.
La espuma rígida de PU es un material central para la Serie GK. Con ella se fabrican modelos maestros, moldes y modelos 3D dimensionalmente precisos con contornos finos.
Espuma
La máquina procesa espuma para muebles, espuma flexible y materiales de espuma similares.
Con ellos se fabrican, por ejemplo, muebles de espuma, piezas de acolchado, componentes individuales, embalajes e insertos adaptados.
Bloques para modelismo
Además de los bloques de espuma, la Serie GK mecaniza bloques para modelismo como Ureol y materiales similares (p. ej. RenShape/Necuron).
Estos bloques más densos son adecuados para modelos maestros, moldes y calibres de precisión con contornos finos y dimensionalmente precisos.
¿Cómo puedo mecanizar?
Según la pieza, con la Serie GK puede realizar mecanizados clásicos 2.5D y 3D o controlar simultáneamente el 4.º eje. Lo decisivo no es el número de ejes, sino qué superficies de la pieza puede alcanzar con la misma sujeción.
Mecanizar contornos, cajeras y superficies 3D
En el mecanizado 2.5D, los contornos, cajeras, planos y operaciones se realizan en niveles Z definidos. En el mecanizado 3D, los ejes X, Y y Z se mueven simultáneamente. De este modo se mecanizan superficies libres, contornos espaciales y formas tridimensionales a partir del bloque.
Así se fabrican, por ejemplo, modelos maestros, moldes, cuerpos de muebles y grandes componentes 3D.
Para el mecanizado 3D se utiliza un software CAM 3D que calcula las trayectorias de herramienta para la geometría espacial. Los mecanizados 2.5D también pueden programarse con la misma cinemática de la máquina.
Mecanizar superficies libres y laterales simultáneamente con 4 ejes
La característica principal de la Serie GK es el cabezal de fresado basculante de 180°. Forma el 4.º eje CNC y puede controlarse de forma continua junto con los tres ejes lineales durante el mecanizado.
Durante el mecanizado simultáneo de 4 ejes, el ángulo de la herramienta se adapta continuamente a la geometría. Esto permite mecanizar superficies libres con una orientación más favorable de la herramienta, alcanzar mejor los flancos pronunciados y utilizar con frecuencia fresas más cortas y rígidas.
Además, pueden mecanizarse laterales, flancos y socavados que no serían accesibles desde la misma sujeción con un mecanizado puramente de 3 ejes.
El mecanizado de superficies superiores, superficies libres y laterales puede combinarse en una sola sujeción, sin volver a sujetar y sin una segunda máquina. Según la geometría, los cuatro ejes pueden trabajar simultáneamente. Evitar una nueva sujeción ahorra tiempo y mantiene la precisión porque el bloque permanece en la misma posición.
Mesa y sujeción
La Serie GK ofrece una superficie de mesa estable y plana; el cliente configura sobre ella la sujeción adecuada para sus piezas.
Mesa de perfiles de acero con perfiles de aluminio ranurados
La mesa de la máquina está formada por perfiles de acero robustos. Sobre ellos se atornillan perfiles de aluminio con ranura en T.
Los perfiles forman una superficie de apoyo estable y continua con ranuras para fijar dispositivos, topes y elementos de sujeción.
Sujeción configurada por el cliente
Sobre los perfiles ranurados, el cliente configura su propio sistema de sujeción, por ejemplo topes, un dispositivo o un soporte sobre el que se fija el bloque.
Según la aplicación, los bloques grandes y pesados se pueden atornillar, sujetar, fijar contra topes o pegar.
Tamaño de máquina y dimensiones especiales
La Serie GK se fabrica en el tamaño estándar de 6 × 3 m, con un área de trabajo de 6.000 × 3.000 mm y una altura de trabajo (Z) de 1.000 mm para bloques grandes.
Si necesita un área de trabajo mayor o una medida especial, fabricamos su GK con otras dimensiones. Consúltenos indicando el tamaño de sus bloques.
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| Modelo | GK6030 |
|---|---|
| Área de trabajo L × A | 6.000 × 3.000 mm |
| Altura de trabajo (Z) | 1.000 mm |
¿Con qué rapidez puedo fabricar mi pieza?
El tiempo de mecanizado depende principalmente del material, herramienta, profundidad de fresado, requisitos de superficie y geometría. Un bloque grande de espuma con trayectorias largas y uniformes se mecaniza de forma diferente a un modelo con muchos radios estrechos, flancos pronunciados y contornos de acabado finos.
Como orientación, el avance de mecanizado de la Serie GK de gran formato suele situarse en torno a 2–4 m/min. Para desplazamientos en vacío y posicionamientos se utilizan en la práctica unos 20 m/min; técnicamente son posibles hasta 40 m/min.
Fresado
Durante el fresado, el avance posible depende principalmente de material, fresa, profundidad de fresado y longitud de herramienta. Las espumas blandas pueden mecanizarse rápidamente, mientras que los bloques densos para modelismo y los contornos de acabado fino requieren avances adaptados.
Debido a la gran masa móvil del pórtico, durante el corte se trabaja con un avance de mecanizado moderado y adaptado a la máquina, la herramienta y la pieza.
Para cada espuma y fresa se parte de valores orientativos adecuados de velocidad de giro, avance y profundidad de pasada, que después se ajustan sobre el bloque real.
¿Qué fresas se utilizan?
Le suministramos las fresas adecuadas según su aplicación.
Fresas según la aplicación
Según el material y la tarea suministramos las fresas adecuadas: fresas raspadoras largas para EPS, fresas especiales para espumas y fresas especiales según las necesidades.
La espuma también puede mecanizarse eficazmente con fresas huecas y aspiración integrada, una solución de alta calidad y mayor coste que podemos estudiar con usted como opción.
¿Qué tan sencilla es la operación?
La operación de la máquina es sencilla. El mayor esfuerzo suele estar en crear los dibujos y programar los cuatro ejes en el software CAM.
Del dibujo al trabajo terminado
El punto de partida es el dibujo CAD del trabajo. A partir de esta geometría se crea el programa de máquina en el software CAM. Allí se definen las fresas, profundidades de mecanizado, posiciones del cabezal y las distintas operaciones.
El programa de máquina terminado se carga en el PC de control de la Serie GK, se sujeta el bloque y se inicia el mecanizado. Los cambios de herramienta y movimientos del cabezal se realizan automáticamente dentro del trabajo preparado.
Según nuestra experiencia, los clientes pueden trabajar de forma autónoma con la Serie GK después de un día de formación en la máquina, siempre que dispongan de los dibujos CAD o sepan cómo crearlos.
¿Cómo paso del archivo 3D a la pieza terminada?
El proceso es claro para el usuario: diseñar la pieza → definir el mecanizado en CAM → ejecutar el programa en la Serie GK. Técnicamente trabajan conjuntamente CAD, CAM y el software de la máquina.
Para el mecanizado 3D de superficies libres, laterales y el mecanizado simultáneo de 4 ejes de la Serie GK se utiliza software CAM 3D con soporte adecuado para 4 ejes.
Paso 1: Crear la geometría
La geometría se crea en un programa CAD. Para las piezas tridimensionales de la Serie GK se utiliza software CAD 3D como SolidWorks o Autodesk Fusion.
Los modelos tridimensionales se exportan normalmente como archivos STP; los archivos STL se utilizan principalmente para superficies libres y modelos 3D triangulados.
Paso 2: Crear el programa de máquina
El programa de máquina se crea con software CAM 3D con soporte para 4 ejes, como SolidCAM o Autodesk Fusion. Para ello se carga la geometría CAD en el software CAM.
Allí se definen herramientas, estrategias de mecanizado, profundidades de pasada y, para superficies libres, mecanizado lateral y trayectorias simultáneas de 4 ejes, el movimiento del cabezal de fresado basculante.
Un postprocesador adecuado convierte las trayectorias calculadas en el programa de máquina para la Serie GK. El postprocesador es suministrado y configurado por el proveedor del software CAM, no por cnc-multitool.
Paso 3: Mecanizar la pieza
El programa generado en CAM se carga en el software de la máquina del PC de control de la Serie GK.
Desde allí se inicia el trabajo de mecanizado. Los cambios de herramienta y movimientos basculantes se ejecutan de acuerdo con el programa de máquina preparado.
¿Qué ocurre cuando se necesita servicio técnico?
Si necesita ayuda, puede contactar directamente con nuestro equipo técnico por teléfono o correo electrónico. Muchas cuestiones sobre software de máquina, control y funcionamiento pueden resolverse directamente.
Para problemas de software, nuestro técnico puede conectarse al PC de control de la Serie GK mediante TeamViewer y revisar directamente los ajustes y secuencias del programa.
En caso de averías técnicas, realizamos con usted la búsqueda de fallos en el control, sensores, sistema eléctrico y mecánica.
Puede adquirir directamente de nosotros los repuestos y piezas de desgaste, que enviamos a corto plazo.
Si una avería no puede resolverse a distancia, puede intervenir un técnico de servicio en sus instalaciones.
Características de la máquina
En una máquina de este tamaño no solo importa lo que lleva instalado técnicamente, sino lo que aporta directamente a la pieza: posicionamiento reproducible en recorridos largos, guiado estable de la herramienta, funcionamiento fiable y la menor intervención manual posible durante un trabajo.
Bastidor de acero robusto
El pórtico y el bastidor de la máquina están construidos con una estructura de acero soldada y robusta. Después de la soldadura se somete a tratamiento térmico para reducir las tensiones internas.
Las superficies de apoyo para guías y accionamientos se mecanizan. De este modo se obtiene una base resistente a la torsión que permite movimientos precisos incluso en gran formato. Para usted significa que también las piezas grandes pueden mecanizarse de forma reproducible a lo largo de grandes recorridos.
Servoaccionamientos
Cada eje CNC está accionado por un servomotor. Para el control se utilizan servoaccionamientos Yaskawa de alta calidad. Permiten desplazamientos rápidos y un posicionamiento preciso de los ejes.
La posición y el movimiento se regulan permanentemente dentro del sistema servo. Esto permite tanto posicionamientos precisos como movimientos reproducibles en toda la gran área de trabajo. Es especialmente importante cuando una pieza se mecaniza a lo largo de varios metros y se accede sucesivamente a distintas superficies.
Guías lineales con lubricación central
Todos los ejes de la Serie GK se desplazan sobre guías lineales diseñadas para máquinas de gran formato, montadas sobre las superficies mecanizadas del bastidor de acero.
Así, el pórtico mantiene un movimiento sin holgura y repetible incluso a lo largo de los 6 m de recorrido.
Las guías lineales reciben lubricante de forma permanente mediante la lubricación central automática. Esto reduce el mantenimiento durante el funcionamiento y garantiza una lubricación regular de las guías.
Accionamiento de los ejes
Los ejes X e Y se accionan mediante cremalleras y piñones helicoidales. Este sistema permite recorridos largos, altas velocidades de desplazamiento y posicionamientos precisos, ideal para gran formato.
El eje Z se mueve mediante un husillo de bolas, decisivo para el posicionamiento vertical preciso a lo largo de los 1.300 mm de recorrido.
En combinación con los servoaccionamientos se consiguen movimientos precisos en todos los ejes. Para piezas grandes, esto significa que largos recorridos y posicionamientos precisos en altura pueden combinarse dentro del mismo trabajo.
Mecanizar laterales y superficies libres sin volver a sujetar
La característica principal de la Serie GK es el cabezal de fresado basculante de 180°. Este 4.º eje CNC lleva el husillo desde la posición vertical hasta el ángulo deseado o puede controlarse simultáneamente durante el mecanizado.
Así se pueden mecanizar superficies libres con una orientación adaptada de la herramienta y además laterales, flancos y socavados de bloques grandes, en una sola sujeción y sin volver a posicionar la pieza.
El movimiento basculante se controla desde el programa de máquina y puede posicionarse o ejecutarse simultáneamente con X, Y y Z. La ventaja práctica es que la orientación de la herramienta sigue la geometría de la pieza en lugar de tener que realinear la pieza para otra dirección de mecanizado.
Armario eléctrico, control y ordenador
El armario eléctrico central contiene el control de máquina, los servoaccionamientos Yaskawa y la electrónica de potencia de la Serie GK.
En el PC de control se ejecuta el software de la máquina. Lee el programa preparado y transmite al control los comandos de movimiento, husillo y basculación.
El control gobierna los ejes, husillo de fresado, eje basculante, cambiador de herramientas y otras funciones de la máquina.
Husillo de fresado de 9 kW
La Serie GK incorpora un husillo de fresado refrigerado por aire de 9 kW con una velocidad máxima de 24.000 rpm.
Las herramientas se sujetan mediante portaherramientas ISO30 con pinzas ER32. El husillo dispone de sujeción neumática para el cambio automático de herramientas.
La velocidad del husillo se controla desde el software de la máquina y puede adaptarse en cada operación a la espuma, la fresa y la profundidad de pasada.
Cambiador automático de herramientas
La Serie GK dispone de un cambiador automático de herramientas. De este modo pueden cambiarse automáticamente diferentes fresas dentro de un programa de máquina.
El husillo recoge automáticamente del almacén la fresa necesaria y la vuelve a depositar después, sin necesidad de detener un trabajo de mecanizado en curso. El desbaste, acabado y diferentes operaciones de detalle pueden así sucederse automáticamente dentro de un trabajo preparado.
Palpador de herramientas
Antes del trabajo, el almacén se equipa con las fresas necesarias, por ejemplo fresas raspadoras largas, y las herramientas se miden automáticamente con el palpador.
La longitud medida de cada fresa se guarda en la base de datos de herramientas y queda disponible para trabajos posteriores.
Las herramientas medidas están así disponibles tanto para el trabajo actual como para trabajos posteriores. Especialmente en piezas recurrentes, esto reduce la preparación y evita mediciones innecesarias.
Control del aire comprimido
La Serie GK supervisa el suministro de aire comprimido mediante un sensor de presión. Si la presión cae por debajo del valor necesario, el control de la máquina lo detecta.
Si la presión es insuficiente, la máquina se detiene automáticamente para que funciones neumáticas como la sujeción de herramientas o la basculación no continúen trabajando con una presión demasiado baja.
Lubricación automática
La Serie GK dispone de lubricación central automática. Los puntos de lubricación relevantes reciben lubricante automáticamente.
Usted define los intervalos de lubricación; el controlador de lubricación los guarda permanentemente.
De este modo se elimina en gran medida la relubricación manual y las largas guías de la máquina de gran formato permanecen lubricadas de forma fiable durante el funcionamiento.
Protecciones en todos los ejes
Las guías y accionamientos están protegidos en todos los ejes mediante fuelles y cubiertas. Evitan que virutas, polvo y suciedad lleguen a las guías, cremalleras y husillo.
Esto protege los componentes de accionamiento y guiado durante el funcionamiento continuo y contribuye a mantener la precisión y una larga vida útil de la máquina.
Datos técnicos
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| Modelo | GK6030 |
|---|---|
| Área de sujeción L × A | 6.000 × 3.000 mm |
| Altura de trabajo (Z) | 1.000 mm |
| Recorrido del eje Z | 1.300 mm |
| 4.º eje | Cabezal de fresado basculante, 180° |
| Husillo de fresado | 9 kW / 24.000 rpm |
| Cambiador de herramientas | 10 posiciones, automático |
| Conexión de aire comprimido | 8 bar |
| Alimentación eléctrica | 400 VAC / 3 fases, 50–60 Hz |
| Superficie necesaria L × A | 8.000 × 5.000 mm |
| Altura de la máquina (funcionamiento) | 3.500 mm |
| Peso aprox. de la máquina | 3.500 kg |
| Ficha técnica | |
| Precio más IVA | 78.500,00 € |
Alcance del suministro
La Serie GK se suministra como fresadora CNC de pórtico de 4 ejes preparada para la puesta en marcha. Se incluyen la máquina, el control y el equipamiento básico.
Incluye:
- Fresadora CNC de pórtico GK de 4 ejes
- Cabezal de fresado basculante
- Cambiador automático de herramientas
- Palpador de herramientas
- Mesa de máquina (perfiles de acero con perfiles de aluminio ranurados)
- Control de máquina
- Paquete de PC de control
- Software de máquina
- Lubricación central automática
- Manual de funcionamiento
- 12 meses de garantía
Opciones y accesorios
La Serie GK puede complementarse con equipamiento y herramientas adicionales adaptados al material, la tarea de mecanizado y el entorno de producción.
Valla de seguridad
Para proteger la gran máquina puede instalarse una valla de seguridad con puerta de seguridad.
Impide el acceso directo a la amplia zona de trabajo de la Serie GK y está integrada en el control de máquina.
Barrera fotoeléctrica de seguridad
Si se desea mantener un acceso abierto a la zona de trabajo, esta puede protegerse mediante una barrera fotoeléctrica de seguridad.
Si el campo de protección se interrumpe durante el funcionamiento, el control de seguridad detiene inmediatamente la máquina.
Fresas
La elección de las fresas depende de la espuma, el contorno y la altura del bloque.
Según la aplicación se utilizan fresas con diferentes diámetros, longitudes y geometrías de corte; para espumas, a menudo fresas grandes de un solo filo.
Portaherramientas adicionales
Hay disponibles portaherramientas ISO30 con alojamiento ER32 en diferentes longitudes, lo que resulta práctico para mantener varias fresas medidas y preparadas de forma permanente.
Los portaherramientas adicionales pueden equiparse con otras fresas, medirse y guardarse en la base de datos de herramientas.
Volante electrónico inalámbrico
Con el volante electrónico inalámbrico, un mando manual sin cable, puede mover los ejes directamente junto al bloque sin volver al PC de control.
Con el volante puede desplazar manualmente los ejes, establecer el punto cero de la pieza y realizar el referenciado cómodamente, algo especialmente práctico en la gran Serie GK.
Puesta en marcha, formación y asistencia de aplicaciones
Instalación y puesta en marcha
La Serie GK es instalada y puesta en marcha por un técnico de cnc-multitool. No está prevista una puesta en marcha realizada exclusivamente por el cliente.
En sus instalaciones, la máquina se coloca, nivela, conecta y comprueba técnicamente. Tenga en cuenta una altura de funcionamiento de aproximadamente 3.500 mm. A continuación se comprueban y prueban el control, los ejes, el husillo, el eje basculante, el cambiador de herramientas y los dispositivos de seguridad.
Formación en la máquina
En Ilmenau ofrecemos formación en la máquina para la Serie GK.
La formación incluye operación de la máquina, software, cambio de herramientas, medición de herramientas y el proceso hasta el mecanizado terminado. La formación sobre software CAD/CAM la ofrece el proveedor de software correspondiente.
Asistencia de aplicaciones
En Ilmenau también trabajamos con usted directamente sobre tareas concretas de mecanizado en la Serie GK.
Podemos probar y ajustar conjuntamente materiales, fresas, estrategias de mecanizado, operaciones con el cabezal basculante y parámetros en la Serie GK.
Preguntas frecuentes
¿Debe cnc-multitool poner en marcha la Serie GK?
Sí. Un técnico de cnc-multitool instala y pone en marcha la Serie GK. No está prevista una puesta en marcha realizada únicamente por el cliente.
¿Qué tiene de especial la Serie GK?
La Serie GK es una gran fresadora CNC de pórtico de 4 ejes con cabezal de fresado basculante de 180°. El 4.º eje puede desplazarse simultáneamente con X, Y y Z. Así se pueden mecanizar superficies libres con una orientación adaptada de la herramienta, así como laterales, flancos y socavados de grandes bloques sin volver a sujetarlos.
¿Qué hace el 4.º eje / cabezal de fresado basculante?
El cabezal de fresado basculante puede girar el husillo hasta 180° y controlarse simultáneamente durante el mecanizado. Así, el ángulo de la herramienta se adapta a la geometría; flancos pronunciados, laterales y socavados se vuelven accesibles sin volver a sujetar la pieza y, a menudo, pueden utilizarse herramientas más cortas y rígidas.
¿La Serie GK es exclusivamente una fresadora?
Sí. La Serie GK es una fresadora CNC de 4 ejes dedicada al fresado, sin cuchilla oscilante. La Serie W2 combina fresado y corte con cuchilla.
¿La Serie GK mecaniza placas o bloques?
El principal campo de aplicación de la Serie GK son bloques grandes y piezas voluminosas. Mecaniza piezas tridimensionales a partir de bloques de espuma y materiales para modelismo; también pueden mecanizarse placas si la geometría y la sujeción son adecuadas para la máquina.
¿Qué materiales puede mecanizar la Serie GK?
Bloques de EPS y espuma de PU/PUR, bloques de espuma como espuma para muebles y espuma flexible, y bloques para modelismo como Ureol; también se pueden mecanizar piezas de EPS recubiertas de PU.
¿Puede la Serie GK mecanizar EPS?
Sí. El EPS en forma de bloque es uno de los principales materiales de la Serie GK, por ejemplo para grandes estructuras de espuma, modelos y componentes de gran tamaño.
¿Puede la Serie GK mecanizar espuma de PU?
Sí. La espuma rígida de PU/PUR en forma de bloque se mecaniza para fabricar modelos maestros, moldes y modelos 3D dimensionalmente precisos.
¿Puede la Serie GK mecanizar metal o aluminio?
No. La Serie GK es una fresadora CNC de pórtico para bloques de espuma y materiales para modelismo. No se mecanizan metales como aluminio, acero o acero inoxidable.
¿Puede la Serie GK mecanizar en plano piezas de espuma recubiertas?
Sí. Las piezas de espuma recubiertas de PU, por ejemplo piezas de EPS con recubrimiento de PU, se mecanizan en plano y dimensionalmente precisas en la máquina.
¿Qué fabrican los clientes con la Serie GK?
Por ejemplo, grandes estructuras de EPS, también recubiertas de PU, muebles de espuma, componentes de transporte y construcción ligera, así como modelos maestros y moldes.
¿Para qué está diseñada principalmente la Serie GK?
Para el mecanizado 2.5D, 3D y simultáneo de 4 ejes de grandes bloques de espuma y materiales para modelismo, allí donde superficies libres, laterales, flancos o socavados deban mecanizarse en una sola sujeción.
¿Qué tamaño tiene la Serie GK?
El tamaño estándar es de 6 × 3 m, con un área de trabajo de 6.000 × 3.000 mm y una altura de trabajo (Z) de 1.000 mm. Se ofrecen dimensiones mayores y especiales bajo pedido.
¿Qué altura tiene la Serie GK durante el funcionamiento?
La altura de la máquina durante el funcionamiento es de aproximadamente 3.500 mm. Debe tenerse en cuenta al planificar la altura disponible en el lugar de instalación.
¿Son posibles dimensiones diferentes a 6 × 3 m?
Sí. Fabricamos áreas de trabajo mayores y dimensiones especiales bajo pedido. Consúltenos indicando el tamaño de sus bloques.
¿Cómo se sujeta el bloque en la Serie GK?
La mesa de la máquina está formada por perfiles de acero con perfiles de aluminio ranurados atornillados. Sobre ellos, el cliente configura la sujeción necesaria, por ejemplo topes, un dispositivo o un soporte; los bloques grandes pueden atornillarse, sujetarse, fijarse contra topes o pegarse.
¿A qué velocidad mecaniza la Serie GK?
Debido al gran tamaño de la máquina, el avance de mecanizado suele situarse en torno a 2–4 m/min; en la práctica, la velocidad de desplazamiento es de unos 20 m/min y son posibles hasta 40 m/min. El avance real depende del material, la herramienta y el contorno.
¿Qué husillo de fresado incorpora la Serie GK?
La Serie GK dispone de un husillo de fresado refrigerado por aire de 9 kW y hasta 24.000 rpm con sistema ISO30/ER32.
¿Qué sistema de portaherramientas utiliza la Serie GK?
El husillo utiliza portaherramientas ISO30 con pinzas ER32.
¿La Serie GK dispone de cambiador automático de herramientas?
Sí. La Serie GK dispone de un cambiador automático de herramientas; las fresas se cambian automáticamente dentro del programa de máquina.
¿Qué accionamientos utiliza la Serie GK?
Todos los ejes están accionados por servomotores con servoaccionamientos Yaskawa: X e Y mediante cremalleras y piñones helicoidales, Z mediante husillo de bolas.
¿Están protegidos los ejes de la Serie GK?
Sí. Las guías y accionamientos están protegidos en todos los ejes mediante fuelles y cubiertas, manteniendo virutas y polvo alejados de las guías, cremalleras y husillo.
¿Cómo está construida la Serie GK?
El pórtico y el bastidor están formados por una estructura de acero soldada y robusta con superficies de apoyo mecanizadas, diseñada para movimientos precisos en un área de gran formato.
¿Qué tan sencilla es la operación de la Serie GK?
La operación de la máquina es sencilla. El mayor esfuerzo suele estar en crear la geometría y programar los cuatro ejes en CAM.
¿Qué software CAD/CAM se necesita para la Serie GK?
Para el mecanizado 3D y simultáneo de 4 ejes se necesita software CAD 3D y CAM 3D con soporte para 4 ejes, por ejemplo SolidWorks, SolidCAM o Autodesk Fusion.
¿Qué formatos de archivo se utilizan para los modelos 3D?
Los modelos tridimensionales se exportan normalmente como STP, mientras que las superficies libres se exportan con frecuencia como STL.
¿Qué es un postprocesador?
El postprocesador convierte las trayectorias calculadas en el software CAM en el programa de máquina para la Serie GK, incluidos los movimientos basculantes.
¿Cómo se puede proteger la gran Serie GK?
Entre las opciones de seguridad de la Serie GK se encuentran una valla de seguridad con puerta de seguridad y una barrera fotoeléctrica de seguridad.
¿Puede manejarse la Serie GK directamente junto a la máquina?
Sí, opcionalmente mediante un volante electrónico inalámbrico. Permite mover los ejes, establecer el punto cero en el bloque y referenciar la máquina directamente junto a ella.
¿Hay formación en la máquina para la Serie GK?
Sí. En Ilmenau ofrecemos formación en la máquina sobre operación, software de máquina, herramientas y flujo de trabajo. La formación sobre software CAD/CAM la proporciona el proveedor correspondiente.
¿En qué se diferencia la GK de las series AC y W2?
La GK es la gran fresadora CNC de pórtico de 4 ejes para bloques y piezas voluminosas, con cabezal basculante controlado simultáneamente. La AC es una fresadora CNC de gran formato de 3 ejes para mecanizados clásicos 2.5D y 3D, mientras que la W2 combina fresado de 3 ejes con corte mediante cuchilla oscilante.
¿Qué ocurre cuando se necesita servicio técnico?
Nuestro equipo técnico ofrece asistencia por teléfono y correo electrónico y, para problemas de software, mediante TeamViewer, desde el software de máquina hasta la localización de fallos eléctricos y mecánicos.
¿Hay repuestos y piezas de desgaste disponibles?
Sí. Suministramos directamente repuestos y piezas de desgaste a corto plazo.
Pruebe sus piezas en la Serie GK
Traiga sus piezas, datos 3D o muestras de material a Ilmenau y pruebe el mecanizado directamente en la Serie GK. Así no solo verá la máquina, sino cómo puede mecanizarse su propia aplicación.
Juntos analizamos la geometría de la pieza, tamaño del bloque, superficies accesibles, fresas adecuadas y la estrategia de mecanizado necesaria. También determinamos qué tamaño de máquina y equipamiento son adecuados para su producción, incluidas dimensiones especiales.
También definimos el equipamiento de seguridad y las fresas adecuados para su aplicación.
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