FW5000HR Serie
para aislamiento con pendiente y elementos de aislamiento para cubiertas de lana de roca, PIR, PU y PUR

Servicio de placas

En el servicio de placas, las placas individuales se empujan manualmente sobre la vía de rodillos delantera hasta la cinta transportadora integrada en la mesa de la máquina.

La cinta transportadora conduce las placas de forma continua a través del hilo de corte inclinado. Así, cada placa inicial se corta en dos placas aislantes en pendiente.

Las placas terminadas se sacan a continuación de la máquina a través de la vía de rodillos trasera y se pueden retirar directamente o seguir procesando.

Servicio de bloques

En el servicio de bloques, el bloque se empuja manualmente sobre la vía de rodillos delantera hasta la cinta transportadora integrada en la mesa de la máquina y desde allí se transporta hasta el interior de la máquina.

Una barrera fotoeléctrica detecta el inicio del material y determina automáticamente el punto cero de material definido para el subsiguiente proceso de corte.

Durante el corte, la mesa CNC de la máquina desplaza el bloque de forma controlada a través del hilo de corte. Los dos ejes Y pueden desplazarse de forma independiente entre sí.

Así se pueden cortar diferentes pendientes, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente para evacuación de agua y otros elementos de aislamiento para cubiertas directamente a partir del bloque.

Tras el proceso de corte, el material se puede transportar a través de la cinta transportadora integrada bien de vuelta al punto de partida o al lado opuesto de la máquina y retirarlo o seguir procesándolo allí.

Corte de contornos CNC

Además de los elementos de aislamiento para cubiertas típicos, con la FW5000HR Serie también se pueden cortar contornos individuales con un hilo de corte controlado por CNC a partir de placas o bloques.

Así se pueden cortar también geometrías más complejas de forma precisa y reproducible.

Tronzado del bloque

Los bloques más grandes de PIR, PU o PUR se pueden tronzar directamente en la FW5000HR antes de la producción de cubiertas propiamente dicha al formato inicial necesario.

Así se pueden cortar, por ejemplo, bloques estándar de 2.000 o 2.500 mm de largo al formato inicial necesario para la posterior producción de cubiertas.

El material determina la velocidad de corte

La velocidad a la que se puede cortar depende del material, la densidad y la tarea de corte y no se puede indicar de forma general.

Para obtener valores fiables realizamos con gusto cortes de prueba con su material en nuestra producción de muestras.

Tiempos de producción típicos

2 placas aislantes en pendiente 1 × 1 m: aprox. 1 minuto.

1 panel de limahoya y 1 panel de limatesa: aprox. 2 minutos.

1 elemento de pendiente para evacuación de agua: aprox. 45 minutos.

Los datos son valores prácticos y pueden variar en función de material, dimensiones y tarea de corte.

La FW5000HR trabaja con un hilo de corte de rápida rotación, que corta el material mecánicamente y sin aporte de calor.

El hilo de corte se compone de varias almas, alrededor de las cuales se enrolla otro hilo. Según el material se utilizan diferentes enrollados, para lograr la mejor calidad de corte y velocidad de corte posibles.

El hilo de corte utilizado tiene un diámetro de 1,2 a 1,6 mm.

El manejo de la FW5000HR es muy sencillo. Para la fabricación de sus elementos de aislamiento para cubiertas no necesita ni planos ni programación CNC.

En las placas aislantes en pendiente, usted introduce las medidas deseadas y el ángulo de pendiente directamente en el plugin de máquina Cubierta; el software posiciona el hilo de corte automáticamente e inicia el proceso de corte. Sin planos, sin programación – simplemente cortar.

Muchos de nuestros clientes se familiarizan de forma autónoma con el manejo y las aplicaciones con ayuda de nuestras instrucciones y documentación de formación.

Además, ofrecemos formaciones de software y de aplicación en nuestras instalaciones de Ilmenau, en las instalaciones del cliente o en línea a través de TeamViewer.

Fabricar pedidos de clientes

Placas aislantes en pendiente, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente para evacuación de agua y elementos de aislamiento para cubiertas individuales se pueden fabricar directamente según el pedido del cliente.

De este modo puede reaccionar a diferentes geometrías de cubierta, medidas modificadas o componentes necesarios a corto plazo directamente en la propia producción.

También cantidades más pequeñas y refabricaciones se pueden producir de forma flexible, sin tener que pedir elementos de aislamiento para cubiertas terminados de forma externa.

Producir elementos de aislamiento para cubiertas para almacén

Los elementos de aislamiento para cubiertas necesarios de forma regular se pueden preproducir y almacenar.

Las placas aislantes en pendiente especialmente frecuentes y las dimensiones estándar se pueden fabricar así ya, antes de que exista un pedido concreto de un cliente.

De este modo dispone de un stock propio y puede reaccionar ante nuevos pedidos de forma más rápida e independiente de los plazos de entrega externos.

Construcción de acero robusta con cinta transportadora integrada

El bastidor de la máquina y la mesa de trabajo están hechos de perfiles de acero soldados y pintados. La construcción maciza y abierta proporciona un funcionamiento suave y resultados de corte reproducibles y, al mismo tiempo, se mantiene de fácil acceso.

En la mesa de la máquina hay integrada una cinta transportadora – el material no solo se posiciona, sino que durante el proceso de producción se desplaza de forma controlada a través de la máquina. Una barrera fotoeléctrica integrada detecta el inicio del material y proporciona un punto cero definido, para procesos de producción reproducibles y recurrentes.

Ejes Y desplazables de forma independiente

La FW5000HR Serie dispone de dos ejes Y controlables de forma independiente a la izquierda y a la derecha del hilo de corte. De este modo, el hilo se puede posicionar a ambos lados a diferentes alturas – además de cortes rectos, así son posibles pendientes y perfiles de altura definidos.

Este control de ejes independiente es la base técnica para placas aislantes en pendiente, paneles de limahoya y de limatesa, elementos de pendiente para evacuación de agua y otros elementos de aislamiento para cubiertas. Para cortes rectos ambos ejes trabajan conjuntamente; si se necesitan diferentes alturas, se posicionan YL e YR de forma independiente.

Motor de hilo de corte potente

El hilo de corte rotativo es accionado por un potente motor trifásico de 4 kW. Así se pueden cortar también materiales de alta densidad, sin que el hilo pierda velocidad bajo carga.

La velocidad del hilo se regula directamente a través del software de la máquina y se adapta al material correspondiente.

Tensión neumática del hilo con desconexión por rotura del hilo

El hilo de corte se tensa neumáticamente durante el funcionamiento. La tensión constante evita que se combe y vibre – requisito para superficies de corte limpias y lisas sin estrías.

Si el hilo se daña o se produce un evento imprevisto en el recorrido del hilo, la máquina se detiene automáticamente. Tras el control o el cambio del hilo, el programa se reanuda en el punto de parada.

Brazos de corte encapsulados como protección contra el polvo

Durante el corte abrasivo se genera polvo, que debe aspirarse. Por ello, los brazos de corte están encapsulados y preparados con dos conexiones de aspiración de 100 mm.

Se puede utilizar un sistema de aspiración ofrecido por nosotros o una aspiración externa adecuada.

Vía de rodillos delantera y trasera

Delante y detrás de la máquina se encuentran vías de rodillos para la alimentación y la retirada de material. Placas y bloques se acercan así a la máquina a la altura de trabajo y, tras el corte, se transportan de nuevo fuera de la zona de trabajo.

Especialmente con materiales más grandes o más pesados, las vías de rodillos facilitan la manipulación. Junto con la cinta transportadora integrada se crea un recorrido de material continuo desde la carga hasta la retirada.

Paquete de PC de control

El sistema informático forma, junto con el software de la máquina, el control y el plugin de máquina Cubierta, el entorno de manejo de la FW5000HR. Se suministra listo para el funcionamiento con licencia Windows Pro actual – ordenador, interfaces y software están coordinados entre sí.

Todos los sistemas informáticos de cnc-multitool disponen de un segundo SSD como disco de copia de seguridad.

Panel de mando protegido contra el polvo directamente en la máquina

El panel de mando se sitúa directamente en la FW5000HR y está ejecutado protegido contra el polvo para el entorno de producción. Ordenador, monitor, teclado, ratón y los elementos de mando están dispuestos en un puesto de trabajo fijo.

Así el operario tiene la máquina, el software y la documentación de producción directamente allí, donde los necesita – y controla el proceso de corte desde el puesto de trabajo en la máquina.

Sistema de aspiración

Durante el corte por hilo abrasivo se genera polvo de serrado, según el material y el hilo de corte. Por ello, para el funcionamiento de producción es necesario un sistema de aspiración adecuado.

El sistema de aspiración se puede adquirir a través de nosotros, adecuado a la máquina, o ser proporcionado por el cliente.

Un sistema de aspiración integrado de forma correspondiente se puede encender y apagar a través del software de la máquina.

Dispositivo de protección

Para el funcionamiento de la máquina es necesario un dispositivo de protección adecuado.

Según la instalación y el entorno de producción, este puede constar de una valla de seguridad y barreras fotoeléctricas de seguridad.

El dispositivo de protección se puede pedir a través de nosotros o ejecutar por parte del cliente conforme a las normas de seguridad vigentes.

Plugin de máquina Cubierta Pro

El plugin de máquina Cubierta Pro amplía las funciones estándar de la máquina con la fabricación de paneles de limahoya, paneles de limatesa y elementos de pendiente para evacuación de agua.

El operario introduce las medidas y los parámetros necesarios. A partir de ellos, el software calcula automáticamente la geometría, la posición del hilo necesaria y el proceso de corte completo.