Placas en pendiente, placas de limahoya y limatesa, caballetes, cuñas de aislamiento y piezas especiales a medida de EPS y Neopor.
Comprar placas en pendiente y elementos de cubierta ya terminados al productor de poliestireno sigue siendo, en muchos casos, la solución más económica.
El problema surge cuando, en la obra, falta una pieza, se daña o se necesita una medida especial con poca antelación.
Con una máquina de corte CNC propia puede fabricar esos elementos de cubierta directamente en su empresa y deja de depender del plazo de entrega y la disponibilidad en cada recorte.
Al mismo tiempo, las placas sobrantes de EPS y Neopor de obras anteriores pueden volver a procesarse. El material ya disponible se vuelve así utilizable para nuevos pedidos.
Según la carga de trabajo, de ahí puede surgir paso a paso una producción de cubiertas propia, desde piezas sueltas de repuesto y especiales hasta la fabricación de cubiertas en pendiente completas.
Usted fabrica donde tiene sentido para su empresa y sigue comprando donde el proveedor resulta más económico.
Con el equipamiento de máquina adecuado puede fabricar usted mismo los principales elementos de cubierta de EPS y Neopor.
Una producción de cubiertas completa requiere varios pasos de trabajo.
Hay que cortar a medida los bloques de EPS, cortar placas y placas en pendiente y fabricar elementos de cubierta más complejos.
Una sola máquina puede asumir muchas de estas tareas. Sin embargo, al aumentar la carga de trabajo, conviene repartir pasos concretos entre máquinas adicionales.
Por eso puede empezar con una máquina y ampliar su producción de cubiertas más adelante según la carga real.
Qué máquinas tienen sentido depende de qué elementos de cubierta fabrique y de su volumen de producción.
Para iniciarse en la producción de cubiertas propia, al principio basta con una RoofCut.
Con ella puede cortar a medida bloques de EPS, cortar placas en pendiente y fabricar elementos de cubierta complejos de EPS y Neopor.
Entre ellos se incluyen, entre otros, placas de limahoya y limatesa, caballetes, cuñas de aislamiento y piezas especiales a medida.
Así, al principio la RoofCut asume prácticamente todas las tareas de corte esenciales.
Ver RoofCutSi aumenta la cantidad de placas y placas en pendiente, este paso puede trasladarse a la CT2500S.
Mientras la RoofCut fabrica placas de limahoya y limatesa, caballetes y otros elementos complejos, la CT2500S produce en paralelo placas y placas en pendiente.
Así se descarga la RoofCut, que queda disponible para las tareas de corte más exigentes.
La CT2500S no necesita un ordenador aparte.
Ver CT2500SA medida que aumenta la producción, cortar a medida los bloques de EPS también puede ocupar cada vez más tiempo de máquina.
La GT1300S asume este paso preparatorio y mantiene libre la RoofCut para la fabricación propiamente dicha de los elementos de cubierta.
Así, los bloques de EPS pueden prepararse con independencia de la RoofCut, mientras esta sigue produciendo en paralelo.
La GT1300S tampoco necesita ordenador.
Ver GT1300SCuantos más cortes especiales y elementos de cubierta se producen, más material sobrante de EPS se genera.
Al principio, los restos pequeños también pueden triturarse con las máquinas existentes. Sin embargo, al aumentar la cantidad, esto ocupa innecesariamente capacidad de producción.
La SHD2000S asume este paso por separado.
Los restos voluminosos de poliestireno se dividen en trozos manejables, más fáciles de recoger, almacenar y enviar a reciclaje.
Ver SHD2000S
Las placas en pendiente sencillas pueden fabricarse tras una breve familiarización.
Las placas de limahoya y limatesa también se preparan rápidamente con las funciones de software previstas.
Las piezas más complejas, como los caballetes, requieren algo más de experiencia, ya que la geometría y la secuencia de corte son más exigentes.
La mayoría de nuestros clientes no necesitan una formación extensa del personal. Muchas aplicaciones se aprenden paso a paso con nuestras instrucciones.
Si desea empezar a producir de inmediato, recomendamos una formación de aplicación de 1–2 días con nuestros técnicos.
La formación puede realizarse en nuestras instalaciones u, opcionalmente, directamente en sus instalaciones.
El mero precio de compra de un elemento de cubierta terminado no es el único criterio de decisión.
También son decisivos el plazo de entrega, la flexibilidad, el esfuerzo de personal, el aprovechamiento del material y las posibles paradas en obra.
Cortar a mano piezas de repuesto o especiales ocupa tiempo de trabajo y personal.
Con una máquina de corte CNC este paso puede realizarse de forma reproducible y con menos esfuerzo manual.
Si falta una pieza en la obra, surgen coordinación adicional, nuevo pedido y plazo de entrega.
Con producción propia, los repuestos pueden fabricarse con poca antelación.
Las placas sobrantes de EPS y Neopor de obras anteriores pueden usarse para nuevos elementos de cubierta.
El material ya pagado sigue siendo aprovechable económicamente en lugar de generar costes adicionales de almacenamiento o eliminación.
Las medidas especiales o los cambios de última hora no tienen que pedirse cada vez al proveedor.
Puede fabricar usted mismo esas piezas directamente según la geometría necesaria.
Visítenos en Ilmenau y vea las máquinas en funcionamiento real.
Le mostramos directamente en la máquina cómo se fabrican placas en pendiente, placas de limahoya y limatesa, caballetes, cuñas de aislamiento y piezas especiales.
Puede traer sus propios planos, elementos de cubierta o tareas de producción concretas.
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