Evitar malas superficies de corte en el corte por hilo caliente

Con el EPS y el Porexpán, el material húmedo es con diferencia la causa más frecuente de superficies de corte rugosas. El hilo caliente evapora repentinamente la humedad atrapada – las burbujas de vapor que se forman dejan una superficie rugosa e irregular. Esto no se puede resolver con ningún ajuste. Solución: dejar secar el bloque suficientemente. Dejar secar los bloques EPS recién producidos al menos 48 horas, y más tiempo para los bloques almacenados en condiciones húmedas. Una prueba sencilla: cortar una rodaja fina y observar la superficie de corte – si humea ligeramente, el material todavía está demasiado húmedo.

Los hilos que se estiran con XPS y Styrodur son un problema clásico – especialmente frecuente en publicidad cuando se desea un espacio de corte muy pequeño. La causa: la temperatura del hilo es demasiado baja. El hilo no funde el material limpiamente sino que lo unta – se forman hilos finos en la superficie de corte. Solución: aumentar la temperatura hasta que el espacio de corte sea constantemente de aprox. 2 mm. El XPS muy fresco o muy húmedo es un caso especial – no se puede cortar limpiamente en absoluto y debe secar suficientemente primero.

Un hilo de corte viejo se alarga definitivamente con el tiempo. Eventualmente el recorrido del resorte ya no es suficiente para compensar el cambio de longitud – el hilo cuelga, vibra en el material o unta en la superficie. El resultado son superficies irregulares que aparecen a pesar de ajustes correctos. Los resortes incorrectos pueden tener el mismo efecto si no pueden absorber el cambio de longitud del hilo durante el corte. Solución: reemplazar el hilo y asegurarse del resorte correcto para la aplicación. El reemplazo del hilo en las máquinas cnc-multitool es sin herramientas – rápido y sencillo.